蒂慕柯金属制品（上海）有限公司成立于2004年，专业从事国内外中高端金属材料的研发，生产加工及销售；产品涵盖铝合金、不锈钢、合金钢、特殊合金、铜合金等各类金属材料。公司与多家材料研究所以及知名材料厂，建立了长期的材料研发和生产合作,擅长于航空航天及半导体铝合金、高端特殊合金等金属材料的解决方案及综合应用的开发；现以经成长为高端金属材料行业内知名的分销商。
哪些锻造方式比较常见，锻造，作为金属加工的一种重要手段，因其能够显著提高金属材料的力学性能和结构致密度，在工业生产中占据着举足轻重的地位。锻造工艺种类繁多，各具特色，适用于不同形状、尺寸和材质的金属坯料，今天上海锻造厂家就带大家来了解哪些锻造方式比较常见。

自由锻是一种最为基础的锻造方式。它利用冲击力或压力，使金属在上下两个砧铁（或称为抵铁、砧块）之间产生变形，从而获得所需的锻件形状。自由锻主要可分为手工锻造和机械锻造两种。手工锻造依赖工人的技艺和经验，适用于小批量、形状复杂的锻件生产。而机械锻造则通过机械设备施加压力，能够实现更高的生产效率和精度。自由锻的优点在于灵活性高，可以适应各种形状的坯料，但缺点在于生产效率和材料利用率相对较低。
模锻是另一种常见的锻造方式。与自由锻不同，模锻将金属坯料置于具有一定形状的锻模膛内，通过施加压力使其受压变形，从而获得形状和尺寸更为精确的锻件。模锻可以进一步细分为开式模锻和闭式模锻。开式模锻允许金属坯料在变形过程中有少量金属流出模膛，形成飞边，适用于形状简单、批量较大的锻件生产。闭式模锻则要求金属坯料完全填充模膛，无飞边产生，适用于形状复杂、精度要求高的锻件生产。模锻的优点在于生产效率高、材料利用率高、锻件形状和尺寸精度高，但设备投资和维护成本相对较高。
碾环是一种特殊的锻造方式，主要用于生产环形零件，如汽车轮毂、火车车轮等。碾环工艺通过专用设备碾环机，将金属坯料逐步压制成所需形状的环形锻件。碾环工艺的优点在于生产效率高、材料利用率高、锻件尺寸精度高，且能够生产较大尺寸的环形零件。然而，碾环设备较为复杂，投资成本较高，且对金属坯料的材质和形状有一定要求。
特种锻造则涵盖了辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等多种锻造方式。这些锻造方式通常适用于生产某些特殊形状或材质的锻件。例如，辊锻主要用于生产长轴类零件，如火车车轴、传动轴等；楔横轧则适用于生产板状零件，如钢板、铝板等；径向锻造则适用于生产复杂形状的锻件，如汽轮机叶片、航空发动机叶片等；液态模锻则结合了铸造和锻造的优点，能够生产形状复杂、精度高的薄壁零件。特种锻造的优点在于能够生产形状复杂、材质特殊的锻件，但工艺复杂、设备投资大，且对操作工人的技术要求较高。
随着科技的进步和工业的发展，锻造技术也在不断创新和完善。例如，精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺的应用，使得锻件的精度和表面质量得到了显著提高；而计算机控制技术的应用，则使得锻造过程更加自动化、智能化。这些新技术和新工艺的应用，不仅提高了锻造生产的效率和质量，还降低了生产成本和能耗，为锻造行业的可持续发展注入了新的活力。
锻造用料的选择也至关重要。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。不同的金属材料具有不同的力学性能和加工特性，因此在选择锻造用料时，需要充分考虑锻件的用途、工作环境以及所需的力学性能等因素。同时，金属材料的原始状态（如棒料、铸锭、金属粉末等）也会影响锻造过程和锻件的质量。因此，在锻造前需要对金属材料进行严格的检验和预处理，以确保锻造过程的顺利进行和锻件的质量。

锻造作为一种重要的金属加工方式，在工业生产中具有广泛的应用前景。不同的锻造方式各具特色，适用于不同形状、尺寸和材质的金属坯料。