大部分的涂层缺陷都是来自于不良的表面处理。任何涂料在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。在锈蚀、油污表面涂漆，无论是时间上还是金钱上，都是极大的浪费。高等级的表面处理质量将会延长涂料的寿命。
表面处理包含以下三个目的：
1、结构处理：对于底材本身必须进行一定的处理，如锐边的打磨倒角的磨圆，飞溅的去除，焊孔的补焊及磨平。
2、表面清理：除去表面上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮，铁锈，可溶性盐，油脂，水分等。
3、表面粗糙度：表面粗糙度增大了对涂层接触表面，并有机械吻合作用，提高了涂层对底材附着力。粗糙度不能过大，否则在波峰处往往引起厚度不足，引起早期点蚀。
表面处理方法
一、溶剂清洗
溶剂清洗的作用：除去表面油，脂，通过溶解和稀释表面污染物，来清洁金属表面。
溶剂清洗的分类：
1、酸性清洗。2、碱性清洗。3、中性清洗。4、溶剂型清洗。
在有油，脂的工件施工油漆后的表面，会造成涂层表面的早期失效，初期清理和表面处理几乎是所有涂料系统获得成功的关键因素，现代涂料都要求表面清洁和表面粗糙度，高达75%的早期涂层缺陷是由表面处理不充分而引起的。
现场示意图
二、手动工具清理
手动清理的作用：针对性的除去所有松散的氧化皮、锈蚀、油漆等。
手动清理所用到的工具：钢丝刷、刮刀、凿子、錾平锤。
在涂装维修作业中，手动工具可以显出它的优点：它可以有针对性对锈蚀部位进行处理，除去锈蚀和缺陷涂层。手动工具的使用费用低廉，可以很好地完成涂层的维修处理，它可以在狭小部位施工，产生的灰尘很少。与其它表面处理方法相比，它更适合于在敏感设备及人们工作的区域进行工作。
使用手动工具也有相应的缺点：过程慢、劳动强度大、手工清理仅用于当身边没有动力操作设备时及动力工具无法到达的工作区域。
三、动力工具清理
动力工具清理的作用：能更快的除去所有松散的氧化皮、锈蚀、油漆等。
动力工具清理所用到的工具：旋转钢丝刷，砂轮片和打磨机。
动力工具基本与用于手动工具清理的工具相似，但要使用诸如电或压缩空气等能源。动力工具可以除去所有松散的氧化皮，铁锈，旧漆膜和其他有害物质，但是不能除去附着牢固的氧化皮，铁锈和旧漆膜。
动力工具除锈在 SSPC 中有两个级别，SP3 和SP11。SP3 要求表面没有松散的氧化皮、锈蚀，漆皮和其它杂物。SP11 则要求裸露出金属本色，级别更高，除了以上要求外，还要求表面有一定的粗糙度至少达到25μm。在ISO8501－1 中则只是规定St3，要求处理过的钢材表面裸露出金属光泽，而没有对粗糙度作出要求。
四、喷砂清理（使用钢丸或钢砂）
喷砂清理的作用：是使用机械对工件的表面进行清理、除锈的工序.喷砂还能用于清除毛刺,处理铸件,以及产生装饰性表面.它的原理是利用高速砂流的冲击来清理,粗化工件表面,从而使材料表面的机械性能得到改善，提高了工件的抗疲劳性,并且增强工件表面涂料的附着性。
喷砂所用到的工具：钢砂和钢丸等，喷砂机等。
表面冲砂局部图示
按磨料在喷砂软管内的流动方式，喷砂机分为吸送式和压送式两大类。压送式喷砂机是最为常用的清理机械。
压送式喷砂机包括砂缸、空气软管和接头、喷砂软管和接头、喷嘴、阀件、控制器件等。最初的压送式喷砂机都是由人工控制的，即喷丸机的工作状态（ 停机或关机）必须由喷丸人员以外的人员控制。
喷砂机的工作示意图
喷射清理等级
Sa1 轻度的喷射清理：在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
Sa2 彻底的喷射清理：在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何残留污物应附着牢固。
Sa2.5 非常彻底的喷射清理 ：在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3 使钢材表观洁净的喷射清理：在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且应无氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。该表面应具有均匀的金属色泽。
表面处理包含以下三个目的：
1、结构处理：对于底材本身必须进行一定的处理，如锐边的打磨倒角的磨圆，飞溅的去除，焊孔的补焊及磨平。
2、表面清理：除去表面上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮，铁锈，可溶性盐，油脂，水分等。
3、表面粗糙度：表面粗糙度增大了对涂层接触表面，并有机械吻合作用，提高了涂层对底材附着力。粗糙度不能过大，否则在波峰处往往引起厚度不足，引起早期点蚀。
表面处理方法
一、溶剂清洗
溶剂清洗的作用：除去表面油，脂，通过溶解和稀释表面污染物，来清洁金属表面。
溶剂清洗的分类：
1、酸性清洗。2、碱性清洗。3、中性清洗。4、溶剂型清洗。
在有油，脂的工件施工油漆后的表面，会造成涂层表面的早期失效，初期清理和表面处理几乎是所有涂料系统获得成功的关键因素，现代涂料都要求表面清洁和表面粗糙度，高达75%的早期涂层缺陷是由表面处理不充分而引起的。
现场示意图
二、手动工具清理
手动清理的作用：针对性的除去所有松散的氧化皮、锈蚀、油漆等。
手动清理所用到的工具：钢丝刷、刮刀、凿子、錾平锤。
在涂装维修作业中，手动工具可以显出它的优点：它可以有针对性对锈蚀部位进行处理，除去锈蚀和缺陷涂层。手动工具的使用费用低廉，可以很好地完成涂层的维修处理，它可以在狭小部位施工，产生的灰尘很少。与其它表面处理方法相比，它更适合于在敏感设备及人们工作的区域进行工作。
使用手动工具也有相应的缺点：过程慢、劳动强度大、手工清理仅用于当身边没有动力操作设备时及动力工具无法到达的工作区域。
三、动力工具清理
动力工具清理的作用：能更快的除去所有松散的氧化皮、锈蚀、油漆等。
动力工具清理所用到的工具：旋转钢丝刷，砂轮片和打磨机。
动力工具基本与用于手动工具清理的工具相似，但要使用诸如电或压缩空气等能源。动力工具可以除去所有松散的氧化皮，铁锈，旧漆膜和其他有害物质，但是不能除去附着牢固的氧化皮，铁锈和旧漆膜。
动力工具除锈在 SSPC 中有两个级别，SP3 和SP11。SP3 要求表面没有松散的氧化皮、锈蚀，漆皮和其它杂物。SP11 则要求裸露出金属本色，级别更高，除了以上要求外，还要求表面有一定的粗糙度至少达到25μm。在ISO8501－1 中则只是规定St3，要求处理过的钢材表面裸露出金属光泽，而没有对粗糙度作出要求。
四、喷砂清理（使用钢丸或钢砂）
喷砂清理的作用：是使用机械对工件的表面进行清理、除锈的工序.喷砂还能用于清除毛刺,处理铸件,以及产生装饰性表面.它的原理是利用高速砂流的冲击来清理,粗化工件表面,从而使材料表面的机械性能得到改善，提高了工件的抗疲劳性,并且增强工件表面涂料的附着性。
喷砂所用到的工具：钢砂和钢丸等，喷砂机等。
表面冲砂局部图示
按磨料在喷砂软管内的流动方式，喷砂机分为吸送式和压送式两大类。压送式喷砂机是最为常用的清理机械。
压送式喷砂机包括砂缸、空气软管和接头、喷砂软管和接头、喷嘴、阀件、控制器件等。最初的压送式喷砂机都是由人工控制的，即喷丸机的工作状态（ 停机或关机）必须由喷丸人员以外的人员控制。
喷砂机的工作示意图
喷射清理等级
Sa1 轻度的喷射清理：在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
Sa2 彻底的喷射清理：在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何残留污物应附着牢固。
Sa2.5 非常彻底的喷射清理 ：在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3 使钢材表观洁净的喷射清理：在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且应无氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。该表面应具有均匀的金属色泽。
