冷挤压工艺是一种在常温下对金属材料施加巨大压力，使其产生塑性变形从而获得所需形状、尺寸和精度制品的加工方法。
而冷挤压模具用钢的选择至关重要，它直接关系到模具的使用寿命和冷挤压产品的质量。
对于冷挤压模具用钢，首先要考虑的是高硬度。硬度高的模具钢能够承受冷挤压过程中巨大的压力，保证模具在长期使用中不变形。
例如，Cr12MoV 钢，其硬度可达 HRC60 左右，这种高硬度特性使其在冷挤压模具中表现出色，尤其适用于加工硬度较高的金属材料。

高强度和良好的韧性也是关键因素。冷挤压过程中，模具会受到很大的冲击力，若韧性不足，模具容易出现开裂现象。
LD 钢就是一种高强韧性的模具钢，其韧性和强度的良好结合，使其能有效抵抗冷挤压时的冲击载荷，确保模具的完整性。
耐磨性在冷挤压模具用钢的选择中不可忽视。在冷挤压时，模具与工件之间存在剧烈的摩擦，若耐磨性差，模具表面很快就会磨损，影响挤压件的表面质量和模具的寿命。
像高速钢 M2，含有大量的碳化物形成元素，热处理后具有极高的耐磨性，在冷挤压模具领域有广泛应用。
此外，还需要考虑模具钢的淬透性和加工性能。良好的淬透性可保证模具在淬火处理后，整个截面都能获得均匀一致的性能。
易加工性则便于模具的制造，能够降低生产成本和缩短制造周期。例如，一些低合金模具钢在保证一定性能的同时，加工性能较好，可以通过常规的加工方法制造出复杂形状的冷挤压模具。
在实际选择冷挤压模具用钢时，要综合考虑被挤压材料的种类、挤压件的形状和尺寸、生产批量等因素。只有选择合适的模具钢，才能充分发挥冷挤压工艺的优势，生产出高质量的冷挤压产品。