现阶段，我国大部分在役老管道普遍存在防腐层老化、破损、管体腐蚀、穿孔等问题，一旦出现上述问题，管道强度则不能满足生产运行需求，而今市面上管道维修补强技术较多且管理冗乱，一旦维修补强方法选择不合适，维修补强后的强度则不能满足需求，届时需要重新开挖、放空、修补，会造成财产、时间及人工的浪费。
目前管道腐蚀渗漏、维修补强的方法主要有焊接补强、夹具类型补强及高分子复合材料类型补强等三大类，下面我们重点看一下高分子复合材料类型，该方法可现场修复，有效避免长时间停机。且属于冷焊技术，不动用明火，不存在热应力等问题，可以有效避免管道的二次渗漏。以下案例选取福世蓝2211F及25551高分子复合材料作为施工材料。
多个案例分析：
一家化工企业硫铵管道渗漏在线治理
修复步骤：
1、表面处理：首先清理管道渗漏位置硫铵结晶，使用小苏打中和渗漏位置及周围的酸性，然后将渗漏位置及其周边用砂纸或使用喷砂工艺处理表面打磨出金属原色，用无水乙醇或丙酮彻底清洗干净（确保表面干净、干燥、结实）。
2、调和高分子复合材料：
严格按照材料要求的混合比例调和福世蓝高分子复合材料，调和均匀直至无色差，一定要把调和好的材料摊成薄片，以延长工作时间。
3、涂抹材料： 首先涂抹25551快速固化修复剂，确定没有渗漏后，再使用抗高温、抗强化学腐蚀保护材料EE-121K覆盖整个25551材料表面，待EE-121K材料初步固化后再涂抹金属修复保护材料2211F覆盖整个EE-121K材料表面。材料涂抹要均匀、压实，使之与金属充分结合。

一家焦化厂煤气管道补强
该企业管道直径为600mm，在长约一米的管道区间内出现9个大小不同的漏点，企业之前采取钳卡方式堵漏，效果并不理想，若不及时处理极易出现安全事故。
用福世蓝高分子复合材料现场带压修复，不动火、不动电、不停机、不泄压，安全快速完成煤气管道补强工作。

一家氯碱车间氯气管道裂纹渗漏治理
一家化工氯碱二车间进行氯气管道裂纹渗漏治理工作。该管道材质为玻璃钢管，裂纹位于管道法兰处，渗漏形式为多点渗漏，管道直径200mm，裂纹长度大约150mm左右。由于企业不能短暂停机，必须在不停车的情况下现场治理，此次修复采用福世蓝25551、福世蓝2211F高分子复合材料配合加强带进行修复。