水泥混凝土拌合站质量管控措施
水泥混凝土作为现代工程建设中不可或缺的重要材料，其生产质量直接关系到整个工程的施工质量和使用寿命。因此，水泥混凝土拌合站的质量管控措施显得尤为重要。
原材料管理
原材料的质量是拌合站生产优质混凝土的基础。因此，原材料管理是拌合站质量管控的首要环节。
供应商评价与选择：企业应建立严格的原材料供应商评价制度，对供应商的信誉、产品质量、服务等进行综合评估，确保原材料的质量符合国家标准和工程要求。
入库检验：对进场的原材料进行严格的检验和验收，确保无不合格品进入生产环节。驻站试验人员应每天对混凝土拌和站所用原材料进行巡视检查，查看各骨料料仓、拌和机料斗是否有混料现象，钢筋原材是否上盖下垫，各骨料、钢筋标志牌是否标志明确。
定期检验与记录：要求水泥、粉煤灰、外加剂和钢筋由指定厂家供应，并按验标要求及相关规定及时取样检验，检验合格后方可使用。同时，应记录好原材料的检验报告和合格证，以便追溯。
存储管理：巡视查看水泥、粉煤灰和外加剂的堆放是否保持干燥，严禁使用已结块和失效的水泥和粉煤灰。外加剂水溶液的配制浓度务必准确、适宜，搅拌均匀，严禁表面结块。

生产过程控制
生产过程的控制是确保混凝土质量的关键。拌合站应制定详细的生产计划，并严格按照操作规程进行生产。
配合比设计：根据工程要求和原材料性能，进行科学合理的配合比设计。通过试验和优化，确定很好的水泥、骨料和添加剂的配比，确保混凝土的性能和质量。
拌制工艺控制：每次混凝土拌和前，监督拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料顺序和拌制工艺进行操作，以达到很好的拌制效果。同时，严格按照试验员换算的施工配料单进行配料，严禁擅自更改，保证拌制合格的混凝土。
实时监控：对拌合时间、搅拌速度、投料顺序等关键参数进行严格控制，避免因操作不当导致的质量问题。拌合站应配备精准的计量设备，确保各种原材料的投料量准确无误。
成品质量检测：建立完善的成品质量检测制度，对生产的混凝土进行全面检测。检测内容应包括混凝土的强度、流动性、耐久性等关键指标。对于不合格的混凝土，要及时进行处理和处置，确保生产的混凝土质量稳定可靠。
设备维护与保养
设备是拌合站生产的核心，设备维护的好坏直接关系到产品质量和生产效率。
定期保养：企业应建立完善的设备维护机制，包括定期保养、及时维修、磨损配件更换等。定期对拌合站的设备进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
性能评估：定期对设备进行性能评估，对不符合要求的设备进行更新或改造，以提高生产效率和产品质量。
故障处理：对生产过程中出现的设备故障要及时处理，避免因设备故障导致的生产中断和质量问题。特别是当拌合机械出现严重漏料、外加剂和水阀严重漏水及拌和叶严重磨损等情况时，必须停机进行检修，确保设备正常运行。
人员培训与管理
高素质的操作员和质检人员是拌合站生产优质混凝土的重要保障。
业务技能培训：企业应加强对员工的培训和管理，提高员工技能和素质水平。培训内容应包括操作规程、质量控制知识、安全生产知识等。通过培训，使员工熟练掌握操作技能和质量标准，提高生产效率和产品质量。
自我纠错：培养员工复核即自我纠错的习惯，确保在生产过程中能够及时发现并纠正错误，避免质量问题的发生。
激励与惩戒：建立激励和惩戒机制，确保员工的积极性和责任心。对于表现优秀的员工给予奖励和表彰，对于违反操作规程和质量标准的员工给予相应的处罚和纠正。
环保与节能
拌合站在生产过程中应注重环保和节能。
采用低噪音、低排放的设备：减少对环境的影响。
优化生产工艺：通过优化生产工艺和合理利用资源，降低能耗，提高经济效益。
水泥混凝土拌合站的质量管控是一个系统工程，需要从原材料管理、生产过程控制、设备维护与保养、人员培训与管理等多个方面入手。只有全面加强质量管控措施，才能确保生产的混凝土质量稳定可靠，提高生产效率和经济效益。同时，拌合站还应注重环保和节能，实现可持续发展。