1、进行管道安装前进行资料特别是设计图纸的审查，以确保厂家供应的产品符合设计要求及相关国家、行业标准。若有不符合，尤其是压力等级理解不够充分的或者不相符的情况下，应及时通知设计或生产单位， 以便进行修改。
2、一般来讲，工厂产品出厂时均已严格封口。安装时，若存在切的情况，应确保重新进行封口，避免钢丝裸露影响管线寿命。但若现场无法用大型的封口设备，可使用厂家提供的热熔胶条(一种热熔胶与HDPE的共挤物)，用热风机吹热使其覆盖切削部分。
3、用刮刀将管件焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2 ~ 0.5mm，管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量;用砂纸磨头将管件的内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。
4、万用表的用途在于检测管件的铜线圈是否通路，若出现断路的情况应通知厂家，厂家会即时更换。厂家的管件原则上均已通过严格的出厂检验，但检验仍然是有必要的。
管线装配好之后，接头接合部分应保持相对稳定，若有扶正器则尽量使用扶正器固定。无扶正器应至少保持结合部。
5、分有稳定的支点确保焊接时管与管件不会因外力出现移位。
6、焊机通电前，请确信提供的的焊机的工作电压。一般来讲，厂家提供的焊机的工作电压有200V及380V两种，选择好工作电压之后可以开始通电焊机，焊机参数应参照厂家提供的焊机参数表。
7、焊接时，应有施工专门负责人监测焊机的运行，这一点非常重要，在一些工地上，出现过施工员离开工作地，导致管件长时间加热而出现燃烧的情况，这一点应特别注意。8、焊接后的管件应确保完全冷却方可以外力移动，冷却的时间一般为45分钟到90分钟(视室外温度)，这一点也非常重要。冷却后，埋地管应进行局部回填，但回填时管件连接处应避免回填，以方便进行液压试验。液压试验要求按设计图纸进行。如图纸并无说明，则按管件的技术标准进行。强度试验1.5倍工作压力，严密性1.15倍工作压力。
9、试压合格后，埋地管道按照《钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道技术规程》进行整体回填夯实，超地面安装管道再重新检查一遍支架间距是否符合规范要求，支架安装是否稳定可靠。