盲孔法 VS 梯度应力检测仪应力检测工艺大比拼 国标《GBT31310-2014金属材料 残余应力测定 钻孔应变法》里明确指出，材料内部的残余应力随深度分布是非均匀的。 两种工艺的区别左图a为均匀应力检测，右图b为非均匀残余应力检测。 盲孔法测量，灵活方便精准，但只能检测一定区域内的均匀残余应力，表征检测区域特定某层均化后的应力水平，而无法测量出该区域残余应力随层深的变化情况，不利于材料整体的失效分析和研究。
梯度应力检测设备则是检测应力纵深方向20层不同深度应力的真实分布情况，能够精准地确定最大残余应力的层深及大小，对疲劳寿命管理及表面处理工艺优化有非常重要的指导作用。
举个例子

假设材料的失效强度为500MPa。 使用盲孔法应力检测，测出的残余应力为200MPa，即材料再附加300MPa以上的力该材料就会失效。 而采用梯度应力设备进行检测，测出某层的残余应力最大为400MPa，即材料实际只能再承受100MPa以上的力就会失效。 可见梯度应力检测设备进行失效分析更精准有利，便于对材料的寿命进行管理。 梯度应力检测设备什么样

华云科技研发的SCGS20梯度应力检测及分析系统，是国内罕见符合双标准并有3项国家发明专利保护的梯度应力检测设备。应力测试过程实现自动钻孔、自动采集、自动生成报告，测量精度完全摆脱人为因素对测量结果的影响。 梯度检测应用案例

华云梯度应力检测设备为我国超高速风洞项目各工艺段合拢焊缝、相贯线焊缝进行残余应力检测，检测焊接及各工艺处理后应力随深度分布数据，为制定消应力工艺提供数据支撑和判断依据。

为某飞机研究所验证新一代战机某部件疲劳试验提供测试结果，结合华云科技的豪克能技术，帮助客户解决该部件的疲劳寿命低的问题。

为高校及科研院所对材料及工件疲劳寿命分析及研究提供了非常有价值的测量数据，对科研、教学及产品质量的提升都有非常大的帮助。