[图片]三相分离器采用PP焊接没有问题，PP材料有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗击强度，pp的强度随着乙烯含量的增加而，由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好，也不存在环境应力开裂问题。PP耐腐蚀性强，不惧废水的浸泡和腐蚀。三相分离器是EGSB，UASB等厌氧反应器的重要结构，它对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。它同时具有以下两个功能：一是收集从分离器下反应室产生的沼气；二是使得在分离器上的悬浮物沉淀下来。要实现这两个功能，在厌氧反应器内设置的三相分离器应满足以下条件：1.水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡必须得到分离。2.沉淀区的表面负荷应在3.0m³以下，混合液在进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度。3.由于厌氧污泥具有凝结的性质，液流上升通过泥层时，应有利于在沉淀器中形成污泥层。沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜底上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内。4.应防止气室产生大量的泡沫，并控制气室的高度，防止浮渣堵塞管。[图片][图片]三相分离器的作用；当地层流体进入三相分离器时，首先遇到分流器，使液体与气体得到初步分离，夹带大量液滴的气体经聚结板进一步分离后，再经过消泡器和除雾器，得到更进一步的净化，使其成为干气而从口排出。排气管线上设有气控阀控制气体排放量，以维持容器内所需的压力。在重力作用下，由于油水密度差，自由水沉到容器底部，油浮到上面，并翻越油水挡板进入油室，浮子式液位调控器通过操纵排油阀控制排放量，以保持油面的稳定。分离出的游离水通过油水界面调控器操纵的排水阀排出，以保持油水界面的稳定。[图片][图片]三相分离器的工作原理；分离沉降段经预分离段进行初步分离后的液体，沿水平方向向右移动进入分离沉降段。这一段内有较大的沉降空间(分离沉降时间为20分钟左右)，其中部有两段聚结填料，有助于水中油滴和油中水滴的聚结，从而有促进油、水分离。液体在水平移动过程中，密度较小的逐渐上浮，而密度较大的污水则向下沉入设备底部，同时使油气逐步分离开来。气体则在分离沉降段上部空间内，沿水平方向向右运动进入分气包，重力作用使气体中的液体沉降到三相分离器分离沉降段液面上。[图片]