支护工“转岗” 单体柱“退休”——梁家煤矿超前支护实现历史性变革作者: 刘立利 于鹏波 发布日期: 2023年06月03日

（单元支架超前支护）
“我一直在工作面干支护，一晃也有五六年，本来已经做好了干一辈子的打算，没想到，竟然‘下岗’了，这样的‘下岗’啊，让我开心了好几天……”梁家煤矿综放工区支护工张威谈起工作面消除单体支柱的感受，仿佛在对相依相伴了1000多个日夜的单体支柱，这个“老伙计”，心存眷恋，又难掩欢喜之情。
如今，在梁家煤矿，许多像张威这样的“支护工”，伴随着单体支柱的取消，他们的工作性质也在悄然发生着转变，来回搬运、反复安装的低效劳动一去不复返，只需操控液压手柄就可以实现迈步支架的推移，大幅降低了劳动强度，安全和效率也更有保障了。

（员工对单元支架进行调试）
“没合面之前，改造运输巷采用的是单体支柱支护，合面后，用‘单元支架组+迈步支架’的联合支护方式，显著提高了现场安全生产水平。”该矿综放工区区长刁峥强介绍道。5月30日中班，伴随着1610工作面完成三次合面改造并正式投入生产，梁家煤矿超前支护迎来了历史性的变革——延续了30年的单体支柱超前支护工艺被彻底取消。以前，只有身体健硕才能胜任岗位的“支护工”迎来“转岗潮”，也成为“实现岗位创效、提高采掘效率”的优化点。
“‘取消单体’这个口号喊了好多年，如今，终于成为了现实！”八十年代就从事采煤工作，与单体支柱有着“世纪之交”的老班长孙建友感慨万千，超前支护的工艺优化，真正让单体支柱彻底失去了“立足之地”，采煤工作面的两巷空间宽敞、行走便利，通风断面大了，危险系数少了，劳动强度也降低了……

（原单体支柱超前支护方式）
“‘单元支架组’已是一套比较成熟的支护形式，但是大部分应用于硬岩特性矿井，而梁家煤矿处于典型的‘三软’地层，在这样条件下推行液压支架超前支护工艺，在整个能源集团尚属首例。”该矿党委书记、矿长茹新华介绍。他们积极对接厂家，持续改良优化，并设立井下“试验区”，查找问题、不断调试，全面消除了单元支架组“水土不服”的难题。

（迈步式自移支架）
为确保超前支护工艺更好地应用到井下现场，该矿坚持以问题为导向，结合现场实际情况，不断优化超前支护技术参数和安装工艺，围绕工作阻力、支架高度、支架宽度等重点问题，与技术人员进行反复分析论证。同时，为突破顶板支护面积、支架扎底等难题，他们以“项目专班+技术骨干”的形式，进行全面写实，开展专题攻关，找准主攻点、瞄准发力点、突破制约点，蓄力攻坚，发力突破。
“‘单元支架组+迈步支护’支护工艺方案的落实落地，对采煤工作面的支护改革具有里程碑意义，这既是支护体系的革新之举，科技保安、科技兴安、科技强安的具体呈现，更是敢于打破常规、矢志创新突破的生动实践，推动矿井创新创效的‘破题’之法。”茹新华表示。