产生原因及影响因素
表面相糙度指加工表面具有较小间距加峰谷所组成微几何形大特征它是大量磨粒在工件表面进行切削后留下的微观痕迹的集合。它有三种表示方法:即算术平均偏差Ra、微观不平度十点平均高度Rz、最大高度Ry；由于Ra最能反映表面微观几何特征，它不但跟微观轮廓高度有关，还跟轮廓形状有关，是一个综合指标，所以通常用Ra来判定表面粗糙度。而影响表面粗糙度的主要因素是砂轮工作表面的特性和磨削运动条件。
1)砂轮特性的影响:如砂轮粒度越粗，砂轮单位面积上磨粒数就越少，磨削表面的磨痕就越深，粗糙度越大砂轮硬度过大，磨钝磨粒不能及时脱落，继续磨削塑性变形增加，表面粗糙度增加；砂轮硬度过软磨削工作面会过早变形，磨损的不均匀也会使磨削粗糙度变大;另外修整量的大小也有影响，修整量过大会使砂轮表面螺沟复映到工件上，影响粗糙度。
2).磨削用里的影响:若降低砂轮速度。可减少单位时间参与磨削的磨粒数，则单颗磨粒负荷增加，工件塑性变形隆起增大，因此表面粗糙度增加;若增加工件速度将减少工件单位长度上的磨削磨粒数，使单颗磨粒的磨削厚度和金属切削里增加，也将增大表面粗糙度;磨削深度的增加将会增加塑性变形程度，从而使磨削粗糙度增加。
在实际磨削加工中，还有磨削方式、磨削行程数、前道工序粗糙度、切刃形状、修整条件、磨削液以及磨削操作都对表面粗糙度有不同程度的影响。而对于超精加工来说，切削角、油石摆频、油石摆幅、工件转速、油石压力、的控制对粗糙度的影响都是很大的。
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