不少工业生产过程中都容易遇到泡沫问题，例如水性涂料泡沫，在刷涂时会影响涂料的应用效果，出现缩孔、鱼眼等表面缺陷，针对泡沫问题，可以添加工业消泡剂对泡沫进行控制。消泡剂可以消除已经产生的泡沫，还可以抑制泡沫的产生。

【一】水性涂料容易起泡的原因
水性涂料在生产制造和使用过程中都比较容易遇到泡沫问题，这主要与水性涂料的生产配方和生产工艺有关。
水性涂料以水为分散介质，添加多种化学助剂进行配置，这些助剂包括乳化剂、增稠剂、分散剂、流平剂、光稳定剂、抗静电剂、催干剂、消光剂等。可以对涂料的性能进行控制，或增强涂料的性能。
1、水性涂料配方导致起泡
乳化剂导致体系表面张力下降引起泡沫，以水为稀释剂的乳胶漆涂料在乳胶聚合时已经使用了一定量的乳化剂，乳化剂的使用导致乳胶的表面张力显著下降，从根本上造成泡沫大量产生;
增稠剂导致增加泡沫膜壁弹性泡沫难消，乳胶漆涂料一般都要使用增稠剂，增稠剂容易导致泡沫的膜壁增厚并增加了泡沫的弹性，使泡沫更为稳定，消除也更为困难。
分散剂的使用导致表面张力降低易起泡，乳胶漆涂料在生产过程中还要使用润湿分散剂，这类物质也能降低其表面张力，有助于泡沫的产生和稳定;
2、生产工艺导致起泡
乳胶漆涂料在生产制备的过程中，需要将成膜物质、颜料、溶剂和添加剂进行搅拌，其中不少添加剂都属于表面活性剂，搅拌的过程中，容易改变改变涂料体系的自由能，引起表面张力变化，从而导致大量泡沫的产生。

【二】水性涂料消泡剂效果对比
水性涂料在生产制备过程中，由于配方和工艺原因，容易引起泡沫产生，要想消除泡沫的危害，就需要添加消泡剂，对泡沫进行控制。
针对水性涂料容易起泡的特点针对性研发的改性聚醚硅氧烷消泡剂，是一种复配的工业消泡剂，由于自身具有很强的消泡和抑泡作用，在水性涂料、水性色浆、涂料、油墨、水性油墨、油性油墨、纺织印染、线路板加工、脱硫工艺等行业应用反馈好，应用案例多。
之所以消泡和抑泡能力强，与聚硅氧烷具有的较低表面张力有关，且分子间的作用力小，能迅速的在起泡体系中扩散，使泡膜破裂。添加到水性涂料中使用，可以优化水性涂料的配方，在生产搅拌过程中，可以消除水性涂料中由于内外原因导致的各种大小泡沫。并能持续抑制泡沫的产生，避免泡沫给涂料的使用造成影响，消泡之后涂料的涂膜成膜效果好，光滑整洁，不会有鱼眼或缩孔等表面缺陷，施工效果好。