掘进工作面大部分粉尘来自掘进机破煤。掘进过程中，岩壁在掘进头的挤压与摩擦作用下，生成固体颗粒。掘进机截齿钻掘岩壁时，产生较大的接触应力。接触点附近的煤开始破碎，产生少量的粉尘，此时粉尘处于约束状态。随着截割深度的增加，接触应力逐渐增大，岩壁碎石崩出，粉尘本身的约束状态解除，粉尘能量释放网。粉尘按照颗粒度的不同可分为粗尘、细尘、微尘与超微尘，其中粒度较大的粗尘下落至地面，细尘与微尘于静止空气中做等速沉降运动，粒度较小的超微尘随着风流扩散到整个巷道。
掘进工作面粉尘的影响因素较多，包括：①煤岩含水量。煤岩中含水量越大，粉尘之间的凝聚性越强：形成的颗粒度比较大，在空气中极易沉降。②通风状况。掘进工作面合理的通风条件可有效排出粉尘。③煤岩硬度。煤的硬度较低，岩的硬度较大，掘进过程形成的粉尘包括煤尘与岩尘，其中岩尘为截割岩石形成，对人体呼吸系统的危害更大。④环境的温湿度。掘进面环境的温湿度将影响粉尘的扩散，当相对湿度由75%增加到100%时，粉尘质量浓度相应减少至1/20。
徐州博泰矿山安全科技有限公司研制的矿用泡沫抑尘技术利用泡沫的捕尘作用，通过泡沫来吸附粉尘，使之达到控制粉尘的目的，从尘源点上降低粉尘产生。综掘机工作时，打开泡沫喷雾装置，在切割头周围产生大量的泡沫包裹住切割头，切割头在切割煤岩过程中将大量泡沫与切割产生的粉尘充分接触，使大部分粉尘在第一时间随泡沫一起被切割头甩出并快速沉降，达到良好的抑尘效果。
矿用泡沫抑尘技术的应用大大改善了掘进工作面的空气质量，有效避免了人体肺部因长时间吸入矿尘，引起的尘肺病，保证了矿工的身体健康；解决了因煤尘燃烧或爆炸，给国家财产和矿工生命安全带来严重威胁。克服了井下作业地点矿尘过多，恶劣的井下作业环境，使工作场所的能见度降低，影响视线，不利于及时发现事故隐患的弊端，从而减少了机械和人身事故发生的几率。最大限度地净化了掘进工作面的空气，提高了矿工的工作积极性和工作效率，增加了经济效益。有效地减少了机械和人身事故发生的几率，减少了经济支出。杜绝了因煤尘燃烧或爆炸造成的巨大经济损失。