金属磨料的价值是由单位时间内所处理工件的数量、质量和消耗费用（包括磨料费、易损件费用及人工费用组成）决定的。
目前市场上有些高硬度磨料（铁丸、铁砂），也能够很快清理（或强化），磨料价格也低，但这些磨料消耗高，易碎对抛喷丸设备易损件过早的磨损（造成更换设备易损件时需停机、增加维护费用），有一个很高的操作成本而不被采用，相反的，另外一些磨料（比如说低硬度磨料），虽然有一个低的消耗速率和低的价格，但是他们清理周期长、生产率低、浪费人工和作业时间，这些磨料也不能被采用。
优良金属磨料应达到：
1、使用寿命很长； 2、高速清理（或强化）；3、低的使用维护费；4、稳定的效果。
磨料的破碎特性将直接影响磨料费用、维护费用及清理效果。
在决定抛喷丸清理质量和成本时，磨料的破碎性是重要的。它对磨料的费用、易损件的磨损和维护费用都有很重要的影响。
每种磨料，由于它的化学、冶金和生产过程得到的基本金相结构的不同，则有它自己的固有的疲劳特性，这就决定了它在抛喷丸清理设备中的破碎特性。
金属磨料颗粒的磨损是很小的，它不是磨料尺寸减小的因素，磨料尺寸的减小是由于磨料结构的疲劳而引起的，结果使它磨损破碎成更小的颗粒。
在抛喷丸清理设备中，金属磨料颗粒从高速旋转的叶片轮（或空气喷嘴）中以很高的速度抛喷出，冲击到工件表面上，完成清理、强化任务，丸粒每次冲击工件表面时，丸粒本身受到撞击消耗，同时对设备造成磨损，通过连续循环和重复冲击，由大颗粒变成小颗粒、由小颗粒变到更小的颗粒、由于颗粒太小（小于0.2mm)而不能使用，通过抛喷丸设备分丸除尘系统被清除。