1、范围
本交底适用于中航国际北京航空城项目的套接紧定式钢导管（JDG）明、暗敷设，也就是“jdg镀锌穿线管”。
2、施工准备
2.1技术准备
施工图纸和技术资料齐全。
施工方案编制完毕并经审批。
施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
2.2材料准备
管材、连接套管应采用同一金属材料制作，并符合国家现行标准《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120：2000）规定。
管材及附件的规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识，有出厂合格证和材质证明。
管材、连接套管及其金属附件：内、外壁镀层均匀、表面光洁、壁厚均匀，无变形等缺陷。
连接套管的长度不小于管外径的2倍～3.5倍。
连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。
紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
2.3机具准备
手动工具：电工组合工具、手锤、铣子、手扳弯管器、开孔器、台钻、台钳、錾子、专用扳手、管钳、钢锯等。
电动工具：切割机、电钻、电锤、电气焊机具。
测试器具：兆欧表、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠等。
其他工具：高凳、灰铲、灰桶、水桶等。
2.4作业条件
暗管敷设
(1) 各层1000mm水平标高控制线已弹好。
(2) 隔墙配管在龙骨完成后进行。
吊顶内管路敷设
(1) 吊顶标高线已弹好。
(2) 吊顶吊筋完成后进行。
3、施工工艺
3.1工艺流程
测量定位管路、支架预制管路敷设管路套接管路与盒、箱连接
3.2 操作工艺
测量定位
根据施工图及施工弹出的水平1000mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。
管路、支架预制
根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
(1) 钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
冷煨法：管径20mm及以下时，用手动煨管器。煨管时用力要均匀。管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度。
（2） 管子切断：宜采用钢锯、切割机切管，严禁用电气焊断管。断口处平齐并刮铣光滑。
管路敷设
(1) 管路有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：
1) 管路长度每超过30m，无弯曲；
2) 管路长度每超过20m，有一个弯曲；
3) 管路长度每超过15m，有两个弯曲；
4) 管路长度每超过8m，有三个弯曲。
(2) 管路弯曲敷设时，弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。断口平整、光滑，管材弯扁度不应大于管外径的10％。
(3) 管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的接线盒。
(4) 管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150mm～300mm。排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表14-11的规定。
(5) 管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。
(6) 管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；管路固定点应牢固。
(7) 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
(8)接头处应用胶带绑扎防止混凝土进入管道，混凝土浇筑时应有专人值守防止线管被破坏。
(9) 套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离见表14-12的规定。
本交底适用于中航国际北京航空城项目的套接紧定式钢导管（JDG）明、暗敷设，也就是“jdg镀锌穿线管”。
2、施工准备
2.1技术准备
施工图纸和技术资料齐全。
施工方案编制完毕并经审批。
施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
2.2材料准备
管材、连接套管应采用同一金属材料制作，并符合国家现行标准《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120：2000）规定。
管材及附件的规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识，有出厂合格证和材质证明。
管材、连接套管及其金属附件：内、外壁镀层均匀、表面光洁、壁厚均匀，无变形等缺陷。
连接套管的长度不小于管外径的2倍～3.5倍。
连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。
紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
2.3机具准备
手动工具：电工组合工具、手锤、铣子、手扳弯管器、开孔器、台钻、台钳、錾子、专用扳手、管钳、钢锯等。
电动工具：切割机、电钻、电锤、电气焊机具。
测试器具：兆欧表、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠等。
其他工具：高凳、灰铲、灰桶、水桶等。
2.4作业条件
暗管敷设
(1) 各层1000mm水平标高控制线已弹好。
(2) 隔墙配管在龙骨完成后进行。
吊顶内管路敷设
(1) 吊顶标高线已弹好。
(2) 吊顶吊筋完成后进行。
3、施工工艺
3.1工艺流程
测量定位管路、支架预制管路敷设管路套接管路与盒、箱连接
3.2 操作工艺
测量定位
根据施工图及施工弹出的水平1000mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。
管路、支架预制
根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
(1) 钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
冷煨法：管径20mm及以下时，用手动煨管器。煨管时用力要均匀。管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度。
（2） 管子切断：宜采用钢锯、切割机切管，严禁用电气焊断管。断口处平齐并刮铣光滑。
管路敷设
(1) 管路有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：
1) 管路长度每超过30m，无弯曲；
2) 管路长度每超过20m，有一个弯曲；
3) 管路长度每超过15m，有两个弯曲；
4) 管路长度每超过8m，有三个弯曲。
(2) 管路弯曲敷设时，弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。断口平整、光滑，管材弯扁度不应大于管外径的10％。
(3) 管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的接线盒。
(4) 管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150mm～300mm。排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表14-11的规定。
(5) 管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。
(6) 管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；管路固定点应牢固。
(7) 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
(8)接头处应用胶带绑扎防止混凝土进入管道，混凝土浇筑时应有专人值守防止线管被破坏。
(9) 套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离见表14-12的规定。
