为了减少纯水对电子产品质量的影响，需要对纯水的电导率、PH值、脱盐率、悬浮物、浊度、含盐量等参数进行严格的控制，特别是电导率、脱盐率、PH值、剩余不容物、细菌水等参数方面进行检测。东莞佳洁是专业提供电子行业超纯水设备的公司，下面给大家全面分解下电子行业超纯水设备，让大家有更清楚的认识。纯水系统产生的纯水分为一级纯水和二级纯水，通过一级反渗透脱盐装置产生的一级纯水参数指标需要满足以下要求：
◆电导率<15ps/cm；
◆脱盐率≥97%；
◆通过二级反渗透脱盐装置后，产生的二级纯水参水指标需要满足以下要求：
◆电导率<5us/cm；PH值：6.0-7.0；
◇脱盐率≥99%；
◇硅含量<0.5mg/L；◇剩余不溶物<4.5mg/L；◆细菌数<3个/L。
二，电子行业超纯水设备及电控选型要求
2.1原水箱
原水箱的作用是储存原水，为后续设备提供稳定的水源。纯水系统设置原水箱为一般不锈钢或者PVC材质，一台，容积根据需求而定，一般原水箱的存水体积满足电子产品生产线2个小时纯水制水需求。水箱中设有高低液位开关和进水自动慢开闭阀门，以保证供水的稳定，水箱中设有远传液位计，可传送液位信号到主控制柜上，在触摸屏上显示液位，并能产生高低液位报警信号。设上、中、下三段液位开关控制，高位进水电动阀门自动关闭，中位进水电动阀门自动开启，以保证供水的稳定，低位原水泵停，保护水泵，保证有水运行。
2.2原水泵
原水泵，通常采用进口或者国内知名品牌泵业生产的不锈钢单机械离心泵。一般设计2台并联，正常运行时一台运行，反洗工艺时二台同时运行，加强反洗强度，提供预处理系统运行的动力。原水泵参数根据实际生产线需求而定。
2.3全自动多介质过滤器
通常采用玻璃纤维过滤器，通过PLC控制定时反清洗和正洗、运行等。内部管道的设计保证使通过整个多介质过滤器的流量的收集和分配均匀，避免在局部产生过高的流速和偏流。滤料选用优质石英砂，材料要求坚硬抗机械损伤且可反复清洗使用。
2.4全自动活性炭过滤器
活性炭过滤器主要用于吸附水中部分有机物和水中余氯。一般采用玻璃纤维过滤器，通过PLC控制定时反清洗和正洗、运行等。内部管道的设计要求保证使通过整个活性炭过滤器的流量的收集和分配均匀，避免在局部产生过高的流速和偏流。滤料选用优质果壳净水碳。
多介质过滤器和活性炭过滤器共用一台反洗泵进行清洗，清洗使用的水来自于原水箱，反洗泵参数根据实际生产线需求而定。
2.5加药系统
本系统设三套加药装置：一套在砂滤前投加高絮凝剂以加速水中杂质的凝聚以便多介质过滤器的有效截留；一套在精密过滤器前投加液态阻垢剂能分散铁、铝等胶体，提高饱和临界值，减轻胶体污染，防止膜面结垢，保证系统稳定运行；一套在二级反渗透前，加碱进行PH的调节。
2.6保安过滤器
该过滤器的作用是防止较大颗粒进入反渗透装置，确保水质达到反渗透膜的进水指标SDI15≤4，以免破坏膜组件。精密过滤器包括进出口阀门，排水阀，排气阀，仪表取样接口等。我公司保安过滤器滤芯通常选用5um精度的聚丙烯喷滤芯，滤芯为40寸，当过滤器进出口压差大于过0.05MPa时，将更换滤芯。
2.7反渗透脱盐系统
纯水系统的核心组件，经预处理后的水进入两级反渗透脱盐系统进行脱盐，去除水体中的溶解离子及小分子有机物。主机采用一体化结构设计，操作简单，运行稳定。此套系统采用双级控制，从而更加有效地保证脱盐率和提高回收率。反渗透的动力水源由高压泵提供，高压泵我公司选用丹麦进口的立式多级离心泵，高压泵的进出口设有高、低压保护开关，直接与高压泵联锁，保护高压泵的稳定运行。反渗透膜元件采用原装进口复合膜，保证运行的稳定。高压泵设软启动。一级高压泵参数和二级高压泵参数根据实际生产线需求而定。
2.8反渗透主机仪表
通常包含以下仪表种类一―
◆流量计：反渗透系统的产品水和浓水设有流量计，可监测瞬时流量；
◇电导率仪：我公司通常采用远传电导检测仪表。原水和产品水侧分别设有电导率仪，监测产品水的水质，并将产水电导率输送到PLC、触摸屏上，能超标报警，使不合格水自动排放：
◆压力表：反渗透系统的各段分别设有压力表，可方便观察系统压力的变化；整套反渗透装置的管道、阀门均整齐、有序地布置在机架上。
2.9反渗透清洗系统
本系统包括清洗箱、清洗泵及相关的仪表和阀门管道等。该系统的作用是为反渗透装置提供就地的化学清洗和一级RO膜的自动冲洗。清除反渗透膜中的污染物，以恢复膜的原有使用特性。
3.0中间水箱
经一级RO设备脱盐的一级纯水进入中间水箱贮存，材质为SUS不锈钢或者PVC组合式中间水箱一个，水箱内设有高低液位开关。与反渗透系统连锁，可实现反渗透系统的自动启动和停止。水箱中设有远传液位计一台，可传送液位信号到主控制柜上，在触摸屏上显示液位。并能产生高低液位报警信号。
3.1纯水箱
经二级RO设备脱盐的纯水进入纯水箱贮存，材质为SUS不锈钢或者PVC，水箱内设有高低液位开关。与反渗透系统连锁，可实现反渗透系统的自动启动和停止。水箱中设有远传液位计一台，可传送液位信号到主控制柜上，在触摸屏上显示液位。并能产生高低液位报警信号。设上、中、下三段液位开关控制，与RO连锁控制水位，高位报警，RO自动关闭：中位RO自动开启，以保证供水的稳定；低位报警，且纯水泵停，保护水泵。
3.2纯水泵
纯水泵我公司通常采用不锈钢SUS304离心泵。将产品水送至用水点。本系统需要配置2台纯水泵，正常工作时一用一备，在给纯水槽注槽时可2台泵同时开启工作。通过纯水泵出口压力传感器及水箱内的液位开关控制实现将纯水箱内的纯水恒压自动转移到用水点，保证供水压力恒定和充分。纯水泵参数根据现场生产线需求而定。
3.3电控部分
3.3.1电控部分的组成
本控制系统包含PLC、触摸屏控制， 断路器、接触器、继电器、按钮等电气元件。系统自动化程度高，运行稳定，操作维护简便易行，减小操作者的劳动强度。整套系统设有一台电控柜，可在触摸屏实行对设备的操作和设定。用触摸屏显示流量、液位、电导及流程显示，对以上参数进行全程监控。
整套系统要求可以自动运行、自动反洗、自动再生并可由以太网将系统运行状态输送给中央控制室(包括：泵运行状态、水箱液位、气动、电动阀门状态、电导率值、系统故障报警等信息)。
3.3.2电子行业超纯水设备运行控制要求
◇本系统控制设计为手动和自动方式控制；
◆手动方式中可通过现场控制箱的按钮、开关实现对控制单元的控制，此方式主要及维护时使用；
◆自动方式通过系统中的各种信号(如液位、压力等信号) 通过PLC中的程序控制各控制单元运行及停止；
◆原水箱高液位开关与原水泵连锁；
◇高压泵采用软启动，平稳启闭，保护膜和泵。
超纯水设备在很多领域都有广泛的应用，例如汽车制造、制药工业、电子工业、化工工业、食品加工等，各个领域对纯水的水质要求也不尽相同。通过对电子行业超纯水设备的分析，在将来我们对纯水生产线在使用稳定、节能环保、经济可靠等方面提出更高的要求。
电子行业用10T/H双级超纯水设备
◆电导率<15ps/cm；
◆脱盐率≥97%；
◆通过二级反渗透脱盐装置后，产生的二级纯水参水指标需要满足以下要求：
◆电导率<5us/cm；PH值：6.0-7.0；
◇脱盐率≥99%；
◇硅含量<0.5mg/L；◇剩余不溶物<4.5mg/L；◆细菌数<3个/L。
二，电子行业超纯水设备及电控选型要求
2.1原水箱
原水箱的作用是储存原水，为后续设备提供稳定的水源。纯水系统设置原水箱为一般不锈钢或者PVC材质，一台，容积根据需求而定，一般原水箱的存水体积满足电子产品生产线2个小时纯水制水需求。水箱中设有高低液位开关和进水自动慢开闭阀门，以保证供水的稳定，水箱中设有远传液位计，可传送液位信号到主控制柜上，在触摸屏上显示液位，并能产生高低液位报警信号。设上、中、下三段液位开关控制，高位进水电动阀门自动关闭，中位进水电动阀门自动开启，以保证供水的稳定，低位原水泵停，保护水泵，保证有水运行。
2.2原水泵
原水泵，通常采用进口或者国内知名品牌泵业生产的不锈钢单机械离心泵。一般设计2台并联，正常运行时一台运行，反洗工艺时二台同时运行，加强反洗强度，提供预处理系统运行的动力。原水泵参数根据实际生产线需求而定。
2.3全自动多介质过滤器
通常采用玻璃纤维过滤器，通过PLC控制定时反清洗和正洗、运行等。内部管道的设计保证使通过整个多介质过滤器的流量的收集和分配均匀，避免在局部产生过高的流速和偏流。滤料选用优质石英砂，材料要求坚硬抗机械损伤且可反复清洗使用。
2.4全自动活性炭过滤器
活性炭过滤器主要用于吸附水中部分有机物和水中余氯。一般采用玻璃纤维过滤器，通过PLC控制定时反清洗和正洗、运行等。内部管道的设计要求保证使通过整个活性炭过滤器的流量的收集和分配均匀，避免在局部产生过高的流速和偏流。滤料选用优质果壳净水碳。
多介质过滤器和活性炭过滤器共用一台反洗泵进行清洗，清洗使用的水来自于原水箱，反洗泵参数根据实际生产线需求而定。
2.5加药系统
本系统设三套加药装置：一套在砂滤前投加高絮凝剂以加速水中杂质的凝聚以便多介质过滤器的有效截留；一套在精密过滤器前投加液态阻垢剂能分散铁、铝等胶体，提高饱和临界值，减轻胶体污染，防止膜面结垢，保证系统稳定运行；一套在二级反渗透前，加碱进行PH的调节。
2.6保安过滤器
该过滤器的作用是防止较大颗粒进入反渗透装置，确保水质达到反渗透膜的进水指标SDI15≤4，以免破坏膜组件。精密过滤器包括进出口阀门，排水阀，排气阀，仪表取样接口等。我公司保安过滤器滤芯通常选用5um精度的聚丙烯喷滤芯，滤芯为40寸，当过滤器进出口压差大于过0.05MPa时，将更换滤芯。
2.7反渗透脱盐系统
纯水系统的核心组件，经预处理后的水进入两级反渗透脱盐系统进行脱盐，去除水体中的溶解离子及小分子有机物。主机采用一体化结构设计，操作简单，运行稳定。此套系统采用双级控制，从而更加有效地保证脱盐率和提高回收率。反渗透的动力水源由高压泵提供，高压泵我公司选用丹麦进口的立式多级离心泵，高压泵的进出口设有高、低压保护开关，直接与高压泵联锁，保护高压泵的稳定运行。反渗透膜元件采用原装进口复合膜，保证运行的稳定。高压泵设软启动。一级高压泵参数和二级高压泵参数根据实际生产线需求而定。
2.8反渗透主机仪表
通常包含以下仪表种类一―
◆流量计：反渗透系统的产品水和浓水设有流量计，可监测瞬时流量；
◇电导率仪：我公司通常采用远传电导检测仪表。原水和产品水侧分别设有电导率仪，监测产品水的水质，并将产水电导率输送到PLC、触摸屏上，能超标报警，使不合格水自动排放：
◆压力表：反渗透系统的各段分别设有压力表，可方便观察系统压力的变化；整套反渗透装置的管道、阀门均整齐、有序地布置在机架上。
2.9反渗透清洗系统
本系统包括清洗箱、清洗泵及相关的仪表和阀门管道等。该系统的作用是为反渗透装置提供就地的化学清洗和一级RO膜的自动冲洗。清除反渗透膜中的污染物，以恢复膜的原有使用特性。
3.0中间水箱
经一级RO设备脱盐的一级纯水进入中间水箱贮存，材质为SUS不锈钢或者PVC组合式中间水箱一个，水箱内设有高低液位开关。与反渗透系统连锁，可实现反渗透系统的自动启动和停止。水箱中设有远传液位计一台，可传送液位信号到主控制柜上，在触摸屏上显示液位。并能产生高低液位报警信号。
3.1纯水箱
经二级RO设备脱盐的纯水进入纯水箱贮存，材质为SUS不锈钢或者PVC，水箱内设有高低液位开关。与反渗透系统连锁，可实现反渗透系统的自动启动和停止。水箱中设有远传液位计一台，可传送液位信号到主控制柜上，在触摸屏上显示液位。并能产生高低液位报警信号。设上、中、下三段液位开关控制，与RO连锁控制水位，高位报警，RO自动关闭：中位RO自动开启，以保证供水的稳定；低位报警，且纯水泵停，保护水泵。
3.2纯水泵
纯水泵我公司通常采用不锈钢SUS304离心泵。将产品水送至用水点。本系统需要配置2台纯水泵，正常工作时一用一备，在给纯水槽注槽时可2台泵同时开启工作。通过纯水泵出口压力传感器及水箱内的液位开关控制实现将纯水箱内的纯水恒压自动转移到用水点，保证供水压力恒定和充分。纯水泵参数根据现场生产线需求而定。
3.3电控部分
3.3.1电控部分的组成
本控制系统包含PLC、触摸屏控制， 断路器、接触器、继电器、按钮等电气元件。系统自动化程度高，运行稳定，操作维护简便易行，减小操作者的劳动强度。整套系统设有一台电控柜，可在触摸屏实行对设备的操作和设定。用触摸屏显示流量、液位、电导及流程显示，对以上参数进行全程监控。
整套系统要求可以自动运行、自动反洗、自动再生并可由以太网将系统运行状态输送给中央控制室(包括：泵运行状态、水箱液位、气动、电动阀门状态、电导率值、系统故障报警等信息)。
3.3.2电子行业超纯水设备运行控制要求
◇本系统控制设计为手动和自动方式控制；
◆手动方式中可通过现场控制箱的按钮、开关实现对控制单元的控制，此方式主要及维护时使用；
◆自动方式通过系统中的各种信号(如液位、压力等信号) 通过PLC中的程序控制各控制单元运行及停止；
◆原水箱高液位开关与原水泵连锁；
◇高压泵采用软启动，平稳启闭，保护膜和泵。
超纯水设备在很多领域都有广泛的应用，例如汽车制造、制药工业、电子工业、化工工业、食品加工等，各个领域对纯水的水质要求也不尽相同。通过对电子行业超纯水设备的分析，在将来我们对纯水生产线在使用稳定、节能环保、经济可靠等方面提出更高的要求。
电子行业用10T/H双级超纯水设备
