有朋友在用这种方式做油缸镜面加工，你们了解过吗

豪克能镜面加工技术不仅可以加工内孔，还可以加工外圆、平面、R弧、球面、端面等，一定条件下代替传统磨削和抛光，一次加工直达镜面，绿色生产，环保高效，是您镜面加工的不二选择，详情请咨询400 066 2698

球阀阀芯豪克能镜面加工，提高光洁度及密封性能，提高耐磨性和疲劳强度，提高了工件密封寿命，让阀门远离“跑、冒、滴、漏”问题

刹车油缸豪克能镜面加工，代替磨床，提高光洁度到Ra0.2，一次加工直达镜面，生产效率提高80%，硬度提高10-20%，耐磨性和耐腐蚀性提高50%

电动压下装置由于惯性大，很难满足快速、高精度的调整辊缝的要求，因而采用液压压下自动控制。 液压压下系统是控制大型复杂、负载力大、扰动因素多、扰动关系复杂、控制精度和响应速度要求很高的设备。采用高精度仪表并由大中型工业控制计算机系统控制的电液伺服系统。 液压AGC采用了液压执行元件（压下缸）的AGC，国内称为液压压下系统。
工件信息：

a、工件材料为：42CrMo(锻造）
b、豪克能加工位置为直径360H8的内孔，长度为150的内孔。从工件内孔的加工精度可以知道次工件的加工精度车床完全可以满足。
c、需要加工的内孔粗糙度数值为Ra0.4，表面进行镀铬处理。
d、工件内孔镀铬后进行抛光处理。

工艺对比：

采用豪克能镜面加工AGC油缸的优势
1、从工艺对比表可知豪克能工艺代替了滚压、抛光、滚压三道工序，是原有加工效率提高了2倍；
2、豪克能加工后，内孔表面Ra0.2，使镀铬之前的光洁度达到镜面的效果；
3、硬度提高20%左右，耐磨性大幅提高。
采用豪克能镜面加工AGC伺服油缸的客户价值
1、 豪克能镜面加工此工件的时间是20min左右，采用原有工艺加工时间是40min,是豪克能加工时间的2倍；
2、原有滚压、抛光工艺尺寸精度稳定性差，豪克能可以保证油缸尺寸加工的一致性，降低油缸出现爬行现象的概率；
3、豪克能镜面加工后良好的粗糙度使镀铬之后抛光时间减少1/3。

球磨机端盖豪克能镜面加工，代替抛光，生产效率提高1倍，硬度提高20%，表面耐磨性提高50%，轻松达到Ra0.2-0.4，实现镜面加工

伺服油缸应用豪克能镜面加工设备，代替了电镀前的磨削和抛光，生产效率提升了40%，解决了废品过高的问题

内孔抛光通常采用电化学抛光的方法，但是对于其它材料小孔大多用机械的方法，内孔抛光难度大，检验难度大，耗费工时。有内孔用电火花放电加工，加工精度高，光洁度好，但是耗费时间。
深孔钻打出来的孔，往往留下螺旋刀纹，光洁度很差，有的刀纹深度能达到0.3mm。用绗磨消除刀纹是很困难的，镗孔的话受制于孔深度和孔径，所以对于细长孔(20mm以下)用传统的机械加工办法很难把孔壁磨削抛光。
某客户的齿轮内孔。孔径中等，但是比较深。使用我们的豪克能镜面抛光加工后，效率理想，表面粗糙度也达到了Ra0.2以内。加工效果客户非常满意。

油缸豪克能镜面加工

华云机电对豪克能执行器结构进行不断的改进，以适应用户较小个工件内孔镜面加工的加工使用。
离合器内孔

小型油缸内孔的豪克能镜面加工处理，代替磨削和抛光，大大提高生产效率，提高硬度、耐磨性，大幅提升工件疲劳强度

不锈钢缸套是工业设备常用的配件，对其内孔有超高的光洁度要求，在缸套的镜面加工中常采用抛光的形式进行镜面加工，但采用这种方式需要抛光2遍以上才能达到要求，效率低，同时有粉尘污染，进入机床轨道等间隙后会影响机床精度。并且有部分厂家生产不锈钢材质，其镜面抛光的难度较大。
可以使用豪克能技术解决镜面加工的问题，效果可达Ra0.1，效率高，同时加工无污染，降低了人工劳动强度。

采用豪克能内孔专用执行器，能够保证超声振动垂直的输入到工件内部，避免其他方向上的能量衰减；同时具有较高的加工效率，如上图工件，10分钟以内就能完成；镜面加工效果好，而且仅需要加工一遍就可以达到Ra0.1的效果，深受用户信赖。

豪克能镜面加工设备加工油缸，不仅提高表面光洁度，同时提高硬度及耐磨性、疲劳强度，提高生产效率，大大提升产品竞争力

刹车油缸豪克能镜面加工，代替磨床，轻松达到Ra0.2，生产效率提高80%，硬度提高10-20%，耐磨性和耐腐蚀性提高50%