为适应新型墙体材料改革的需要，一种新型墙体材料的问世，改变了现代建筑的结构构成，而轻质隔墙板，以其重量轻、强度高、造价低、安装方便等特点，成为新型墙体材料中的佼佼者。这时候，需要新的更加科学、更加先进的生产方式来代替，这就是新型墙板生产设备。

轻质隔墙板设备主要有搅拌站、浇注站、摆渡车、步进式牵引机车、牵引机车、出板系统、合板系统、码垛系统、成型模具车、液压分配站、拔管机、PLC 电控系统组成。一台模具车一次出板20块，一天可生产两模，大规模集成标准化设计，自动化程度高，效率提高50%，减少操作人员50%，满足大规模、高质量、高度机械自动化生产的需要。

墙板生产设备的特点：
1、生产线采用立模法机组流水作业式生产，模车可采用主动行走方式，操作更灵活便捷，用户根据需要也可采用全被动行走方式；
2、成组立模模车增配了前后整体端模，大刚度设计，特殊工艺密封处理，高精度加工，相比于同类产品，成组立模模车使用寿命更长久，漏浆处理更严谨，构件几何精度更高；
3、增配集中开合前后端模的功能，避免养护高温带来影响的同时降低了故障率，提高操作效率；
4、增配机械移动式上成型，整体震动下压，进一步节省人工作业，机械自动化程度高；
5、集中养护，生产线整体生产效率至少提高一倍；
6、集中布料、震动、整理、清洗、搅拌等各项功能，提高车间环境，方便管理；
7、出板系统增加自动底模回位功能，提高效率，节省人工；
8、可选配集中喷油、机械清理等工位的设备，进一步减少操作用工，减少人工作业量，节约投资成本。

天意公司自主研发的大型搅拌设备配有准确的自动配料系统，上料准确并结合材料的性能使料浆搅拌更均匀，能够很好地融合在一起。料浆泵送系统将搅拌好的料浆输送至设备里面，浇注模式简单方便，料浆更均匀使料浆和面板粘结更紧密。发泡系统采用变频发泡技术，提高发泡速度，节省原材料，降低生产成本。墙板成型机自动行走系统，产品成型速度快。

使用新型轻质墙板设备的优势：
（1）调整结构：增大使用面积，使用轻质隔墙板可以减少墙体占用面积，每套房增加使用面积10%左右。提高施工效率，缩短建筑周期，使用条板砌墙是用砖砌墙速度的五倍。降低建筑重量：相同面积墙 板的重量仅为实心砖墙的三分之一。大幅度减轻重量，可以减少基础的承载力，降低工程造价。
（2）节能：1万块标砖用煤0.62吨，使用1万平方米条板可节约标煤40，同时减少空气污染。
（3）节地：节约保护土地资源，每平方米墙板相当于66块标砖墙体，每使用1万平方米墙板，可以节约1亩土地。
（4）节水：工厂化生产，集中养护，无任何水资源浪费。
（5）减少污染：环保生产无污染源，且使用1万平方米条板，可利用粉煤灰600立方。

可生产板材：GRC板、蒸压陶粒混凝土板、微泡水泥板、菱镁板、 硅镁加气混凝土空心板、粉煤灰板、轻质微孔发泡混凝土等实心板、空心板板材，生产出的各类轻质隔墙板所具有的保温、强度、隔音、防火、防潮……等性能标准明显优于国家现行标准。广泛应用于各类高、多层建筑非承重墙体，也可作隔声，消防隔墙使用。因其结构精巧、生产技术的引进和应用，是我国新型墙体材料改革的一项新突破。