混凝土预制件生产设备用环形的方式进行生产，3500*9000（mm）模台共60张，构件采用立位养护仓进行养护。生产线按照模台清理、画线、装边模、喷油、摆渡、布料、振捣、表面整平、养护、磨平、养护、脱模的生产工序，可选用自动/手动两种控制方式进行操作。适用于生产各种类型的实心墙板、空心板和预制构件，如内墙板、外墙板、叠合楼板、轻质复合隔墙板、预制楼梯等等。可以按需求定制尺寸、浇注槽数量可调。被广泛应用于建筑、交通、水利，高速高铁，马路建设等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

混凝土预制件生产设备生产工艺流程：
布料、震动、滚压成型等工位工序均设置在地面上，模台上的墙板成型完成后被推入升降平台，进而推入养护库。而升降平台及养护库则布置于地下。模台在养护库中养护完成后，又通过养护库另一端的升降平台提升至地面。之后被送入回程线，以完成模台墙板分离→墙板输出→模台清洗、涂油→墙架入模→重新进入布料台等工序。而此回程线则布置在地下养护库正上方的地面上(或者其一侧)，极大提高单位面积的产能。
1)清理模台：对模台表面进行清理，清除附着在模台表面上的残余混凝土渣，使模台表面整洁干净。
2)划线：在模台上划出边模、埋件的安装线。
3)喷脱模剂：将脱模剂喷涂在模台表面上，使模台表面形成一层脱模剂油膜，便于之后的拆模。
4)安装钢筋笼：将与钢筋笼绑扎的边模整体吊装至模台上。
5)固定调整边模：根据模台上的划线位置，固定安装相应的边模。
6)安装埋件：安装套筒、电气盒等相关埋件。
7)一次浇筑振捣：根据外墙板的混凝土用量，对边模模型的型腔进行浇筑，浇筑完成后将混凝土振捣密实。
8)安装上层边模：一次浇筑振捣完成后，在底层边模上安装上层边模。
9)安装保温板：内页墙浇筑完成后，将加工好的保温板按要求铺在内页墙上。
10)安装连接件：将连接件安插到保温板内，保证安插到位，与混凝土有效接触。
11)安装钢筋网片：将焊接好的钢筋网片铺在保温板上。
12)二次浇筑振捣：根据外墙板的混凝土用量，对边模模型的型腔进行浇筑，浇筑完成后将混凝土振捣密实。
13)刮平：混凝土振捣完成后，根据外墙板的工艺要求，对外墙板的表面进行刮平作业。
14)预养护：对振捣密实的外墙板进行初次养护，通过控制预养护通道内的温度，提高混凝土初凝速度。
15)抹光：根据外墙板的工艺要求，对外墙板的表面进行抹光，提高外墙板的表面的平整度。
16)码垛：将外墙板及其模台输送进养护窑中进行养护，将养护好的外墙板及其模台从养护窑中取出。
17)养护：对养护窑内的叠合板进行养护，使叠合板凝固强度达到要求。采用立体养护窑进行养护，养护控制应采用蒸汽自动温控系统，严格控制构件养护时间，以节约能耗。
18)脱模：将模台上的边模等模具拆除并放到区域，使模台上只放有外墙板成品，并将边模运输到区域。
19)翻转：将载有外墙板成品的模台翻转一定角度，使得外墙板成品可以方便地被起吊设备竖直吊起并运输到区域。

PC墙板的安装就是用现浇的混凝土将PC墙板连接为整体的结构，其主体结构构件一般为现浇混凝土或预制叠合混凝土结构。该体系常购PC产品包括剪力墙（内墙板+外墙板）、叠合楼板、隔墙、楼梯、阳台等。 部品通过应用住宅产业化中先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗功能、管线功能融合在一起，使墙体在承重功能的基础之上取到了更多有效的附加值，