粉末涂料喷涂的优点很多，其中一次喷涂的厚度就可达到50-150微米，远比油漆的10-20微米的效率高。但是因工件多是立体结构，静电屏蔽对工件的内表面带电颗粒的排斥，总是存在的。如何改善内表面，以及外立面边角的上粉以及固化后的覆盖，一直是要解决的课题。
喷涂效率和很多因素有关，粉末颗粒大小，带电性能，电场强度，出粉速度，喷枪距离，移动速度，工件形状，接地电阻大小。
粉末涂料配方中加入增电剂一类的物质，不仅可以提高粉末颗粒的带电量，还可以降低涂层电阻，使喷涂的粉末颗粒层间形成通路，让更多的粉末吸附上来，能让粉末颗粒层更厚。经济适用型增电剂EDP、308均可满足以上要求;另外加入一类触变剂，让吸附上工件的粉末在熔融时，能流平但不会流走，产生肥边或者缩边。实际多用的是气相白炭黑，如卡博特M-5、德固赛A-200;以及聚乙烯醇缩丁醛15″一类。粉末涂料工件夹角上粉不好，也可以通过降低电场强度、提高喷枪出粉量和调节喷枪与工件的喷涂距离来解决。粉末涂层的二次喷涂比较困难，最好的办法是工件加热到150℃，降低出粉速度来进行。
喷粉室内的电场强度，恒流恒压的设备控制，出粉速度都得实际操作中选定或设定。但喷室内要有抽风负压，让喷粉口有空气吸进，避免粉尘外扬。但此时空气流速因小于0.5米/秒。喷涂设备、工件等接地，包括操作工应穿导电鞋，室内不能垫绝缘板，值得注意。