钛合金强度高,韧性差,磨削发热量高,想比较于不锈钢等一般金属,抛光属性是比较差的。不锈钢管子现在普遍都可以拉到很高的光洁度,钛合金现在还做不到,所以许多钛合金管子内孔需要抛光。
我们先主要讲讲内孔1.5毫米以内的毛细钛合金管子内孔抛光的问题。例如,长2米,内孔1.1毫米的钛合金毛细管内孔镜面抛光。
方法一,水磨和磨粒流,带有磨料颗粒的两种流体,通过很高的压力流过管子,流体带动磨料摩擦管子内壁。优点是可以设计工装安装多根管子批量的一次性抛光,效率很高。缺点是光洁度上不去,靠近压力端去除量大远端去除量小喇叭口现象严重,整体去除量小,只能抛光微量去除。
方法二,电解抛光,阴极穿过管子,一端打负压,让电解液在管内流动。这个和磨粒流类似,可以批量做,但是去除量很小,光洁度上不去。
方法三,用机械抛光,在高强度的杆做磨杆,做c型的磨头,和杆儿焊钎起来或者是摩擦焊接,磨头的大小依次增大,转速调到800,对管子内部进行磨削,然后再抛光。这个优点是磨出来的管子非常平整,光洁度非常高,拉管子的缺陷都能够去除掉,缺点是成本太高了,效率太低了。
我们先主要讲讲内孔1.5毫米以内的毛细钛合金管子内孔抛光的问题。例如,长2米,内孔1.1毫米的钛合金毛细管内孔镜面抛光。
方法一,水磨和磨粒流,带有磨料颗粒的两种流体,通过很高的压力流过管子,流体带动磨料摩擦管子内壁。优点是可以设计工装安装多根管子批量的一次性抛光,效率很高。缺点是光洁度上不去,靠近压力端去除量大远端去除量小喇叭口现象严重,整体去除量小,只能抛光微量去除。
方法二,电解抛光,阴极穿过管子,一端打负压,让电解液在管内流动。这个和磨粒流类似,可以批量做,但是去除量很小,光洁度上不去。
方法三,用机械抛光,在高强度的杆做磨杆,做c型的磨头,和杆儿焊钎起来或者是摩擦焊接,磨头的大小依次增大,转速调到800,对管子内部进行磨削,然后再抛光。这个优点是磨出来的管子非常平整,光洁度非常高,拉管子的缺陷都能够去除掉,缺点是成本太高了,效率太低了。