热处理炉用料盘 料框 ，退火炉用料框，料盘
公司专业生产任意型号尺寸热处理炉用料盘。装料盘的常用尺寸有：1230*1210*75、670*450*40、900*600*40。广泛适用于各种真空炉、箱式炉。产品可用于科研、军工、冶金、石化、煤炭、矿山、电力、机械、建材、造纸、饲料、环保等行业和部门。部分材质有：ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35NbW、2535W2、2848、ZG4Cr28Ni48W5Si2（2848W5）、Co20等
各种用于热处理的耐热钢铸件，料盘、料筐，可根据客户的需求设计，制作符合工艺要求的工装。广泛应用于爱协林、易普森、丰东等工业炉配套。我公司有着多年生产料盘、料筐经验，拥有多种规格，型号的料盘，料架模具。也有为您量身定做各种尺寸的热处理料盘、料筐、渗碳炉炉底板,护板
联系人：肖白
联系电话15358948669
电子邮箱：3005451617@qq.com
联系地址：无锡市新吴区硕放薛典北路82号E-07-08
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抛丸的原理
对于熔模铸造而言，铸件都不大，铸件在进行机械抛丸时，在抛丸机的电机功率和喷丸器的核定载荷下工作，钢丸的当量越多越好。从抛丸机的工作状态来看，履带式抛丸机钢丸的入射角都是同一个角度，挂钩式抛丸机的钢丸是两个相对的入射角。那么，不是多向的入射角，怎么能够将铸件表面的型壳、氧化皮击打去除完全呢?一是机斗内的铸件在不停地翻滚、转动，将铸件没有击打到的位置，换位到入射角的喷丸范围内;二是钢丸经过喷丸器高速甩出，由于加速度和惯性的原理，被甩出直射的钢丸因此产生了极大的打击力量撞击铸件，钢丸被硬度相仿的铸件反弹相互撞击、反弹到机斗内壁上又被内壁弹回到铸件上，在这三种循环弹射的作用下，钢丸就在不断地相互撞击中因而转换成了不同的角度击打铸件的表面。因此，抛丸的过程中，钢丸是在分散到不同的角度击打铸件表面，只不过是不同的角度有着不同的力量而已。
二、钢丸质量的简介
锰钢钢丸：由于锰能在钢丸表面形成瞬间硬度，且有很好的韧性，所以耐冲击，不易破裂，使用寿命长。
铬钢钢丸：由于铬有很高的硬度，钢丸耐磨损，使用寿命长，但是铬钢丸存在脆性大有破裂倾向。
高碳钢钢丸：硬度高、耐磨损、抗冲击，使用寿命长。
不锈钢钢丸：用于不酸洗、表面要求高的不锈钢铸件抛丸清理。
三、钢丸的选择
熔模铸件抛丸使用钢丸的粒径为Φ0.3mm—Φ0.6mm。最粗不超过Φ0.6mm，最细不小于Φ0.3mm。
碳钢铸件用粒度粗一些的钢丸，不锈钢铸件用粒度细一些的钢丸。含碳量高的铸件用粗钢丸，含碳量低的用细钢丸。
切割后的、热处理过后的铸件用Φ0.6mm钢丸，酸洗过后的铸件用Φ0.3mm钢丸。
铸件在抛丸的过程中，半成品时，可以补充加入新钢丸。
铸件在成品抛丸时，绝对不允许用新钢丸或者补充新钢丸。这是由于新钢丸粒度大、表面粗糙，击打过后的铸件的表面毛糙、边角卷边。
使用过的钢丸，粒径小，表面光滑，击打过后的铸件表面光滑，锃亮。所以成品铸件抛丸时必须用使用过多次的钢丸，以致铸件获得光洁的表面。
钢丸在使用的过程中，不断地撞击磨损，致使表面一点一点地剥离消失，钢丸体积也因此越来越小，直至小到形成微粒粉尘而消失。
四、抛丸机的选用
铸件的结构不同，所选用的抛丸方式也不同。一般来说，大件选择挂钩机，小件选择履带机。有深孔的、深凹槽的铸件用挂钩机，将难清理的部位对准钢丸的入射角，再进行抛丸。尖角短、枝杈少、易翻滚的铸件选择履带机抛丸。
由于铸件整理的各个阶段对应的抛丸要求不同，所选用的抛丸机的机型不同、钢丸质量、抛丸时间也不同。因此，铸件在整理的过程中要分别用不同的抛丸机，并且固定机型。常规是切割下来的铸件、模头专用一台抛丸机;热处理后、焊补过后的铸件专用一台抛丸机;成品铸件、酸洗过后的铸件、成品返修的铸件专用一台抛丸机。
五、抛丸的效果
1.抛丸清理的铸件表面粗糙度与所用钢丸的粒度及喷射速度有密切的关系，粒度越大，表面粗糙度值越高;喷射速度越大，表面粗糙度值越高;级配（粗、细钢丸配合）钢丸比单一粒度的钢丸得到的表面粗糙度值要低。
2.应用级配钢丸对降低铸件表面粗糙度值有明显的效果，且能提高清理铸件的效率。
3.加料方式对清理效率和表面粗糙度有很大的影响，及时补充新料，保持钢丸级配不变，才能保证抛头力点持续不变（即清理效率不下降）和铸件表面质量的稳定。
4.抛丸时间对铸件的表面粗糙度有一定的影响，随着时间的延长，铸件的表面粗糙度会趋于某一定值。粒度细的钢丸加长抛丸时间，铸件表面会更光洁、锃亮。
5.相对抛丸时间长，抛丸效果当然要好一些。但是，抛丸时间过长，会伤蚀铸件表面，导致铸件表面毛糙，直角有很大的卷边。因此，抛丸的时间以铸件表面达到本次（铸件抛丸要分次进行，每次的抛丸要求都不一样的）要求为宜，或者达到铸件表面光亮为宜。
六、抛丸难度引起的原因
硅溶胶是一种粘结剂，型壳主要是靠硅溶胶粘结。硅溶胶型壳残留强度过高，那是因为硅溶胶的质量引起的，有些厂家为了保证产品质量，把硅溶胶二氧化硅的含量提高了，在制壳参数不变的情况下，就导致模壳的残留强度过高，不易溃散，在铸件上难以清理下来。
如果铸件的折角、里R角、转弯处以及盲孔底部的各处部位，只有面层清理不下来，那么就要降低面层硅溶胶的二氧化硅浓度;如果是整体清理有难度，那么就对制壳每一层的硅溶胶都要降低二氧化硅的浓度。
降低硅溶胶浓度（二氧化硅的含量），就是往硅溶胶里加入适量的蒸馏水。蒸馏水不要加多了，加入过多会导致型壳的高温强度达不到要求。
注：质量好的硅溶胶是要有适宜的高温强度，较低的残留强度。
七、难清砂的铸件处理
1.对于难清砂的铸件，着重于在热处理后抛丸清理，那是因为热处理导致铸件表面氧化，氧化层会使型壳与铸件分离。
2.对于难清砂的大件，用凿子事先将型壳凿的差不多，再抛丸;或者凿一个洞后敲击铸件清砂，再抛丸。
3.铸树在振动脱壳机上型壳振不下来的，切割后，将单个铸件放在振动脱壳机上，用枕木垫好，再振除残壳。
4.对于难清砂的不锈钢铸件，在酸洗后在进行彻底清除型壳，因为酸洗会使铸件与残壳分离。
5.对于难清砂的碳钢铸件，用稀释过的氢氟酸溶液浸泡后，再进行抛丸清理。
6.对于特别难清砂的铸件，采取碱煮或者碱爆。
7.对于难清砂的铸件，通孔、盲孔、转弯处，在钻床上用冲击钻头将其内部的型壳钻掉后再进行抛丸清理。
8.对于难清砂的铸件，在挂钩机里抛丸，将不好清理的部位对准喷丸器的入射角;在履带机里，将不好清理的部位对准喷丸器的入射角，采取定向抛丸（即履带不转动）。
9.对于铸件难清砂的某个部位可以采取手喷砂或者水喷砂。
八、抛丸的注意事项
1.切割下来的铸件、模头抛丸后，钢丸中含粉尘过多，如果用来抛丸成品，会导致成品表面发黑、无光泽、颜色不一致。
2.成品铸件必须专用一台抛丸机，使用的钢丸粒度细小，钢丸中无粉尘，铸件抛丸后，卷边小、表面光滑、锃亮。
3.在不得已的情况下用其它机型抛丸成品铸件，在不装铸件的状态下将抛丸机空转一段时间，将钢丸中粉尘吸尽后，再进行抛丸操作。
九、抛丸的操作要求
1.根据铸件在整理过程中的不同阶段而选用不同的机型抛丸。
2.根据铸件在整理阶段的不同而选用不同粒径的钢丸。
3.铸件整理的过程中，不同阶段所需要的抛丸时间也不同，一般是5—30min不等，以达到分阶段的铸件要求为宜。切割后的铸件、热处理后的铸件，抛丸时间要达到规定的上限（30min），确保一次性将缺陷打出来，以方便检验、分类处理。
4.铸件用挂钩机抛丸：
1）将难清理的部位对准钢丸的入射角。
2）小件用铁丝扎成串。
3）有些不好挂的铸件要做工装夹具。
4）可以将几种铸件挂在一起混抛，这样效果更好。
5.铸件用履带机抛丸：
1）铸件难清理的部位;深孔、深槽的铸件必须采取定向抛丸（喷丸器工作，履带不转）。
2）对于那些有孔、有槽、螺旋、卷形的里面钢丸击打不到的小件，必须与别的铸件混合一起抛丸，并且要装量要多，这样会使难抛到的里面，在铸件翻滚的过程中，容易竖立起来对准钢丸的入射角。
3）对于一些小槽的铸件，使用的钢丸直径应该比槽的宽度略小，以免被凹槽卡住钢丸。
6.在抛丸的过程中要不断地补充新钢丸，使机斗内的钢丸达到饱和量。判断钢丸量多少的方法是：机器发出轰隆隆的声音，电流表的电流值较高，这种表现是钢丸量多。反之亦然。
7.在抛丸的过程中，要查看机器的运行状态，要经常摇布袋式吸尘器的击打手柄。
8.要及时清理漏在机斗下面的筛网上的钢块、铸件、杂料，以免掉入螺旋轴内，将机器卡住。
9.要定期将抛丸机内所有的钢丸取出来，用钢筛子过滤，滤去杂物。
10.进入工作现场，必须穿戴好劳保用品。
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各种用于热处理的耐热钢铸件，料盘、料筐，可根据客户的需求设计，制作符合工艺要求的工装。广泛应用于爱协林、易普森、丰东等工业炉配套。我公司有着多年生产料盘、料筐经验，拥有多种规格，型号的料盘，料架模具。也有为您量身定做各种尺寸的热处理料盘、料筐、渗碳炉炉底板,护板
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抛丸的原理
对于熔模铸造而言，铸件都不大，铸件在进行机械抛丸时，在抛丸机的电机功率和喷丸器的核定载荷下工作，钢丸的当量越多越好。从抛丸机的工作状态来看，履带式抛丸机钢丸的入射角都是同一个角度，挂钩式抛丸机的钢丸是两个相对的入射角。那么，不是多向的入射角，怎么能够将铸件表面的型壳、氧化皮击打去除完全呢?一是机斗内的铸件在不停地翻滚、转动，将铸件没有击打到的位置，换位到入射角的喷丸范围内;二是钢丸经过喷丸器高速甩出，由于加速度和惯性的原理，被甩出直射的钢丸因此产生了极大的打击力量撞击铸件，钢丸被硬度相仿的铸件反弹相互撞击、反弹到机斗内壁上又被内壁弹回到铸件上，在这三种循环弹射的作用下，钢丸就在不断地相互撞击中因而转换成了不同的角度击打铸件的表面。因此，抛丸的过程中，钢丸是在分散到不同的角度击打铸件表面，只不过是不同的角度有着不同的力量而已。
二、钢丸质量的简介
锰钢钢丸：由于锰能在钢丸表面形成瞬间硬度，且有很好的韧性，所以耐冲击，不易破裂，使用寿命长。
铬钢钢丸：由于铬有很高的硬度，钢丸耐磨损，使用寿命长，但是铬钢丸存在脆性大有破裂倾向。
高碳钢钢丸：硬度高、耐磨损、抗冲击，使用寿命长。
不锈钢钢丸：用于不酸洗、表面要求高的不锈钢铸件抛丸清理。
三、钢丸的选择
熔模铸件抛丸使用钢丸的粒径为Φ0.3mm—Φ0.6mm。最粗不超过Φ0.6mm，最细不小于Φ0.3mm。
碳钢铸件用粒度粗一些的钢丸，不锈钢铸件用粒度细一些的钢丸。含碳量高的铸件用粗钢丸，含碳量低的用细钢丸。
切割后的、热处理过后的铸件用Φ0.6mm钢丸，酸洗过后的铸件用Φ0.3mm钢丸。
铸件在抛丸的过程中，半成品时，可以补充加入新钢丸。
铸件在成品抛丸时，绝对不允许用新钢丸或者补充新钢丸。这是由于新钢丸粒度大、表面粗糙，击打过后的铸件的表面毛糙、边角卷边。
使用过的钢丸，粒径小，表面光滑，击打过后的铸件表面光滑，锃亮。所以成品铸件抛丸时必须用使用过多次的钢丸，以致铸件获得光洁的表面。
钢丸在使用的过程中，不断地撞击磨损，致使表面一点一点地剥离消失，钢丸体积也因此越来越小，直至小到形成微粒粉尘而消失。
四、抛丸机的选用
铸件的结构不同，所选用的抛丸方式也不同。一般来说，大件选择挂钩机，小件选择履带机。有深孔的、深凹槽的铸件用挂钩机，将难清理的部位对准钢丸的入射角，再进行抛丸。尖角短、枝杈少、易翻滚的铸件选择履带机抛丸。
由于铸件整理的各个阶段对应的抛丸要求不同，所选用的抛丸机的机型不同、钢丸质量、抛丸时间也不同。因此，铸件在整理的过程中要分别用不同的抛丸机，并且固定机型。常规是切割下来的铸件、模头专用一台抛丸机;热处理后、焊补过后的铸件专用一台抛丸机;成品铸件、酸洗过后的铸件、成品返修的铸件专用一台抛丸机。
五、抛丸的效果
1.抛丸清理的铸件表面粗糙度与所用钢丸的粒度及喷射速度有密切的关系，粒度越大，表面粗糙度值越高;喷射速度越大，表面粗糙度值越高;级配（粗、细钢丸配合）钢丸比单一粒度的钢丸得到的表面粗糙度值要低。
2.应用级配钢丸对降低铸件表面粗糙度值有明显的效果，且能提高清理铸件的效率。
3.加料方式对清理效率和表面粗糙度有很大的影响，及时补充新料，保持钢丸级配不变，才能保证抛头力点持续不变（即清理效率不下降）和铸件表面质量的稳定。
4.抛丸时间对铸件的表面粗糙度有一定的影响，随着时间的延长，铸件的表面粗糙度会趋于某一定值。粒度细的钢丸加长抛丸时间，铸件表面会更光洁、锃亮。
5.相对抛丸时间长，抛丸效果当然要好一些。但是，抛丸时间过长，会伤蚀铸件表面，导致铸件表面毛糙，直角有很大的卷边。因此，抛丸的时间以铸件表面达到本次（铸件抛丸要分次进行，每次的抛丸要求都不一样的）要求为宜，或者达到铸件表面光亮为宜。
六、抛丸难度引起的原因
硅溶胶是一种粘结剂，型壳主要是靠硅溶胶粘结。硅溶胶型壳残留强度过高，那是因为硅溶胶的质量引起的，有些厂家为了保证产品质量，把硅溶胶二氧化硅的含量提高了，在制壳参数不变的情况下，就导致模壳的残留强度过高，不易溃散，在铸件上难以清理下来。
如果铸件的折角、里R角、转弯处以及盲孔底部的各处部位，只有面层清理不下来，那么就要降低面层硅溶胶的二氧化硅浓度;如果是整体清理有难度，那么就对制壳每一层的硅溶胶都要降低二氧化硅的浓度。
降低硅溶胶浓度（二氧化硅的含量），就是往硅溶胶里加入适量的蒸馏水。蒸馏水不要加多了，加入过多会导致型壳的高温强度达不到要求。
注：质量好的硅溶胶是要有适宜的高温强度，较低的残留强度。
七、难清砂的铸件处理
1.对于难清砂的铸件，着重于在热处理后抛丸清理，那是因为热处理导致铸件表面氧化，氧化层会使型壳与铸件分离。
2.对于难清砂的大件，用凿子事先将型壳凿的差不多，再抛丸;或者凿一个洞后敲击铸件清砂，再抛丸。
3.铸树在振动脱壳机上型壳振不下来的，切割后，将单个铸件放在振动脱壳机上，用枕木垫好，再振除残壳。
4.对于难清砂的不锈钢铸件，在酸洗后在进行彻底清除型壳，因为酸洗会使铸件与残壳分离。
5.对于难清砂的碳钢铸件，用稀释过的氢氟酸溶液浸泡后，再进行抛丸清理。
6.对于特别难清砂的铸件，采取碱煮或者碱爆。
7.对于难清砂的铸件，通孔、盲孔、转弯处，在钻床上用冲击钻头将其内部的型壳钻掉后再进行抛丸清理。
8.对于难清砂的铸件，在挂钩机里抛丸，将不好清理的部位对准喷丸器的入射角;在履带机里，将不好清理的部位对准喷丸器的入射角，采取定向抛丸（即履带不转动）。
9.对于铸件难清砂的某个部位可以采取手喷砂或者水喷砂。
八、抛丸的注意事项
1.切割下来的铸件、模头抛丸后，钢丸中含粉尘过多，如果用来抛丸成品，会导致成品表面发黑、无光泽、颜色不一致。
2.成品铸件必须专用一台抛丸机，使用的钢丸粒度细小，钢丸中无粉尘，铸件抛丸后，卷边小、表面光滑、锃亮。
3.在不得已的情况下用其它机型抛丸成品铸件，在不装铸件的状态下将抛丸机空转一段时间，将钢丸中粉尘吸尽后，再进行抛丸操作。
九、抛丸的操作要求
1.根据铸件在整理过程中的不同阶段而选用不同的机型抛丸。
2.根据铸件在整理阶段的不同而选用不同粒径的钢丸。
3.铸件整理的过程中，不同阶段所需要的抛丸时间也不同，一般是5—30min不等，以达到分阶段的铸件要求为宜。切割后的铸件、热处理后的铸件，抛丸时间要达到规定的上限（30min），确保一次性将缺陷打出来，以方便检验、分类处理。
4.铸件用挂钩机抛丸：
1）将难清理的部位对准钢丸的入射角。
2）小件用铁丝扎成串。
3）有些不好挂的铸件要做工装夹具。
4）可以将几种铸件挂在一起混抛，这样效果更好。
5.铸件用履带机抛丸：
1）铸件难清理的部位;深孔、深槽的铸件必须采取定向抛丸（喷丸器工作，履带不转）。
2）对于那些有孔、有槽、螺旋、卷形的里面钢丸击打不到的小件，必须与别的铸件混合一起抛丸，并且要装量要多，这样会使难抛到的里面，在铸件翻滚的过程中，容易竖立起来对准钢丸的入射角。
3）对于一些小槽的铸件，使用的钢丸直径应该比槽的宽度略小，以免被凹槽卡住钢丸。
6.在抛丸的过程中要不断地补充新钢丸，使机斗内的钢丸达到饱和量。判断钢丸量多少的方法是：机器发出轰隆隆的声音，电流表的电流值较高，这种表现是钢丸量多。反之亦然。
7.在抛丸的过程中，要查看机器的运行状态，要经常摇布袋式吸尘器的击打手柄。
8.要及时清理漏在机斗下面的筛网上的钢块、铸件、杂料，以免掉入螺旋轴内，将机器卡住。
9.要定期将抛丸机内所有的钢丸取出来，用钢筛子过滤，滤去杂物。
10.进入工作现场，必须穿戴好劳保用品。
