高真空焊接烟尘治理技术是局部焊烟净化技术中的新技术，其原理是利用高压风机产生的巨大负压，在焊烟产生初期，尚未完全扩散至室内时，第一时刻进行捕捉，捕捉的焊烟经过除尘设备滤筒过滤净化后达标排放。
高真空焊接烟尘净化系统的核心是高真空焊烟净化器，同时包括了环保焊枪、高真空软管、除尘风管以及、自动反吹脉冲清灰、等功能的自动控制系统。
主要技术指标：手工焊焊烟捕集效率大于70%，自动焊焊烟捕集效率大于90%（收集效率）。
技术特点：除尘设备以小风量高负压对焊烟进行捕捉，运行功率低，节省风量和能源（节能省电运维成本低）。采用高真空除尘软管，管径小，质量轻，可排静电，耐高温，耐磨，抗碾压，适合车间生产环境（完美适合车间环境）。
除尘设备的高真空吸口以最佳方式与焊机固定，直接捕捉焊枪附近产生的焊烟，捕捉效率达到90%，保证了室内空气不受焊接烟尘污染（收集方式完美结合）。焊烟捕捉系统可随焊机自动移动，不影响焊接操作，不阻挡焊工视线，不增加焊工操作负荷，不妨碍工件转移（移动方便）。
除尘设备过滤单元采用覆膜滤筒，对焊烟过滤效率大于99%，滤后气体清洁，可直接室内排放，不会对车间内采暖通风产生任何压力（净化效率99.9%）。除尘设备采用脉冲控制，自动化程度高，集成了自动反吹清灰、在滤筒灰尘积压到一定程度时会自动脉冲反吹清灰，程序设计合理，最大程度的减少了人工操作（设备运维方便）。
适用范围：高真空焊烟净化技术可广泛用于制造行业各类焊接工位，包括手工焊、流水线焊接、机器人焊接等。
高真空焊烟净化技术用途广泛，在以船舶行业为代表的制造业领域潜在市场巨大。该技术具有良好的社会效益和环境效益。焊接烟尘的源头控制和高效净化给车间带来了清洁的工作环境；将焊接工人从焊烟污染中解放出来，保障了职业健康安全，提高了工作效率；对于企业，解决了焊烟引起的尘肺等职业病及其带来的财务、健康保险支付问题。该除尘设备的技术推广应用体现了“绿色制造”的理念，符合节能减排和清洁生产的实际要求。