矿井瓦斯抽采是预防我国煤矿瓦斯事故的主要技术。井下瓦斯抽采方法根据不同分类标准可分为多种抽采方法，其中开采层抽采、邻近煤层抽采、围岩抽采及采空区抽采是根据瓦斯来源可划分的，无论哪种分类方法，其最终目的都是提高瓦斯抽采率，保证煤矿瓦斯抽采过程安全进行，并且确保矿井巷道中瓦斯浓度量在安全范围内。
因此，无论是哪种抽采方法，钻孔是必不可少的基础工作。根据钻孔过程中排渣介质的不同可将钻孔划分为干式钻孔和湿式钻孔两大类。所谓湿式钻孔是指利用水将钻孔内产生的煤渣排出钻杆，而干式钻孔的排煤屑的介质则为压缩空气。目前为止，湿式钻孔技术由于钻孔内积水的存在，不溶于水的瓦斯气体释放通道就此被封堵，这样就容易导致在钻孔过程中发生喷孔、塌孔等事故：同时钻孔内煤屑遇水沉淀于孔内，不易排出，钻孔已被堵住：再者，在低透气煤层钻孔施工时，煤层遇水后易变松软，失稳，钻孔时发生卡钻、埋钻等钻机事故，影响钻进速率及破坏钻头等；最后，湿式钻孔对水资源量是有一定要求的，在一些水含量不足或高寒煤矿进行作业时，采用湿式钻孔技术进行作业又会受到限制。而干式钻孔的空气介质对孔的冲击力小，塌孔、卡孔事故减少，成孔率高：与此同时，钻孔内的空气不会封堵更不会堵死瓦斯的释放通道，以便于煤层气及时排出孔内，便于瓦斯抽采顺利的进行，发生卡钻、埋钻等事故的几率也将减少；而且钻孔内的空气也可以冷却钻头，减少因钻孔发热引起已释放出的瓦斯燃烧的事故通过调节通风量可以及时排出钻孔内沉积的煤屑；最后，干式钻孔施工对水量要求不高。
在井下人员进行干式打钻取样的过程中，会产生大量的粉尘，大量的粉尘汇集到钻孔孔口处，粉尘会通过孔口分散到巷道中，不仅威胁井下打钻和取样井下人员的身体健康，并且巷道中浓度过高时还可能造成安全隐患因此需要对钻口处产生的粉尘进行降尘处理。目前的孔口降尘措施大多是在孔口喷雾湿式降尘，在实际生产过程中，尚存在以下问题，湿式降尘只能消除一部分粉尘，降尘不彻底，会产生浮尘；降尘后产生的废渣没有进行处理，有可能造成孔口堵塞，不利于钻进工作
徐州博泰研发的KJS-28QZ型矿用气动湿式孔口降尘装置，能够很好的降低钻孔时产生的粉尘，其主要用于风力排渣钻孔的除尘，以压风为动力将漂浮性小颗粒粉尘引入主机，通过水雾净化,形成尘泥排出。
（1）本质安全型，无需外接电源，维护简单；
（2）耗水量小、耗气量低；
（3）适应性强，风压或水压较低时，可进行动力源转换；
（4）集尘器设计科学，与孔口煤壁贴合紧密；
（5）防喷孔设计，避免瓦斯涌出超限；
（6）独有反冲洗装置，内部尘泥清理简便；