综采工作面的主要产尘工序有采煤机割煤、落煤，装煤，液压支架移架，运输转载，运输机落煤等，随着采煤工艺的改进，现在大截深、大功率、大运量机械采煤设备的使用，以及随着采区的延伸煤流在工作面运输距离的加长，转载点数量的增加，使得工作面及巷道空气中的煤尘含量居高不下。
通风除尘是通过风流的流动将井下作业地点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度，因此选定综采工作面合理的风速将有利于降尘。
决定通风除尘效果的主要因素是风速及矿尘密度、粒度、形状、湿润程度等。风速过低，粗粒矿尘将与空气分离下沉，不易排出；风速过高，能将落尘扬起增大矿内空气中的粉尘浓度。因此，通风除尘效果是随风速的增加而逐渐增加的，达到最佳效果后，如果再增大风速，效果又开始下降。排除井巷中的浮尘要有一定的风速。我们把能使呼吸性粉尘保持悬浮并随风流运行而排出的最低风速称为最低排尘风速。同时，我们把能最大限度排除浮尘而又不致使落尘二次飞扬的风速称为最优排尘风速。一般来说，机械化采煤工作面为1.5-2.5m/s。《规程》规定的采掘工作面最高容许风速为4m/s，不仅考虑了工作面供风量的要求，同时也充分考虑到煤、岩尘的二次飞扬问题。
徐州博泰针对综采工作面粉尘情况，研发了ZCFS 型矿用风水射流降尘装置，其主要由吸尘管、伸缩风管、风筒 A、除尘器、风筒 B、过滤（除雾）器等组成，该降尘装置以压缩空气、高压水流为动力，结构紧凑，体积小，重量轻、移动方便、操作简单，属本质安全型降尘产品。既适用于岩巷综合机械化掘进，也适合类似粉尘源移动的工作环境，可以有效解决煤矿井下综掘过程中粉尘难处理、影响操作视线的难题。
该矿用风水射流降尘装置（以下简称降尘装置）把风力吸尘、水雾抑尘、抑尘剂抑尘、除雾结合为一体，在一个设备上综合运用多种抑尘方式，使各抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
（1）仅以少量压缩空气、高压水流作为动力源，能耗低；
（2）结构紧凑、体积小、重量轻、能够适用于狭小空间；
（3）应用工艺简单、可操作性强、安装方便、便于在井下随综掘机一起移动；
（4）吸尘管与除尘器采用柔性连接，能满足在不同厂家、不同型号综掘机上使用；
（5）以压缩空气为动力、水为载体，安全性高、噪音小、不会因机械传动造成伤害；
（6）多种抑尘方式相结合，能够有效对尘源进行降尘处理，处理后排出气流能见度高。