众所周知,工件在制造过程中,将受到来自各种工艺等因素的作用与影响;当这些因素消失之后,若构件所受到的上述作用与影响不能随之而完全消失,仍有部分作用与影响残留在构件内,则这种残留的作用与影响。也称残余应力。而残余应力对工件有着很大的伤害,会引起零件发生翘曲或扭曲变形,甚至开裂。所以去除残余应力就成为重中之重。而针对这一难题,在现在的科技环境下,产生了几种种检测应力的方法。而这几种方法都存在各自的优缺点。
第一种 盲孔法残余应力测量
这种方法的优点在于相对于另外两种方法检测的结果。而缺点也比较明显,检测过程中需要损坏材料的结构。
第二种 X射线衍射法残余应力测量
X射线衍射法的优点则是经过了市场的检验,技术较为成熟且稳定。缺点则是,检测仪器笨重,操作耗时且伴随着辐射。
第三种 超声应力检测法
这一种检测法的优点在于操作简便,快速,不损害材料也不会伤害检测人员。可以说是相当好的一种方法了。而他的缺点就在于这门技术是最新的技术,虽然经过多家大型实验室的测验,但是市场检验度还不够高。
第一种 盲孔法残余应力测量
这种方法的优点在于相对于另外两种方法检测的结果。而缺点也比较明显,检测过程中需要损坏材料的结构。
第二种 X射线衍射法残余应力测量
X射线衍射法的优点则是经过了市场的检验,技术较为成熟且稳定。缺点则是,检测仪器笨重,操作耗时且伴随着辐射。
第三种 超声应力检测法
这一种检测法的优点在于操作简便,快速,不损害材料也不会伤害检测人员。可以说是相当好的一种方法了。而他的缺点就在于这门技术是最新的技术,虽然经过多家大型实验室的测验,但是市场检验度还不够高。