IE知识运用在生产中的学习贴

二楼说一下大概的计划
--基础IE（方法研究，作业测定，现场管理）
--六西格玛（现在才知道大学的时候学这个课程完全是新手入门，里面的内容太多了）
--成本控制
--设施规划与物流与供应链
--人因工程
--生产计划与控制

好，废话不多说，开始了。
从最基础的也是最简单的开始--现场管理
第一块6s：
整理，简单的说就是区分要和不要。在生产车间具体与生产部门沟通，哪些是要哪些是不要的，并且分区频率。使用频率按照年，月，周，日来判断，年月的可以安排在车间外部，但是靠近车间的地方，周日的就可以放在车间内，员工容易拿到的地方；整顿，分门别类。要与目视化管理和定制管理结合起来；清扫，清洁，素养，安全，定期给员工进行宣导。
工具：顶点拍摄，红牌，查检表。个人认为查检表非常实用，特别是在工作中，高效实用

第二块目视化管理与定制管理
区分生产区域，定量码垛，注意颜色的使用，通用的红色报警绿色同行黄色等待，合理运用在生产中；定置管理，给物品安个专属的窝

工具：看板管理，用看板表明当班的各员工生产情况，记录当班员工品质情况，工作标准等。
最后单独说说放错法，据统计，生产中发生错误造成不良有77%是人为原因，剩下的是缺乏指导和机器的突发情况。那我们在设计放错的时候就会从三个方面去考虑：1，要有引起注意的设计；2，若发生错误就会停止运转；3，可以有明显的区分不良的方法。

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ok 继续往下。
今天来讲讲方法研究。
分三个部分：1.程序分析；2.操作分析；3.动作分析。

唉，，说实话，光看这个图，完全看不懂。但是如果有在工厂工作经验的话，基本可以判断出一个产品的工序可以分为哪些，就比如一个专门做车身的企业，它的工序就是：板材切断、成型、焊接、组装、涂装。作业单位就是指能够分出操作、搬运、检查、等待这四部分的就是作业单位划分了，常用的工具就是工艺流程图。操作分析其实就是我在做这项操作的时候我人的作业流程，常用的其实就是作业指导书了。那么后面的动作单位和基本要素我认为可以化为一类，直接用动作分析的理论就可以解决。
以上不管是程序分析、操作分析还是动作分析，都要用到的就是：5W1H 和 ECRS 原则来分析问题。

第二栏的作业单位，我更习惯把它叫成工艺程序分析。
一个产品通常由几个层次，首先最高层析：产品，接下来是部件，然后是组件，后面是零件，最后是材料。以典型产品汽车为例。

工艺程序分析主要用到的工具就是工艺程序分析图了。从左至右，从上至下，反应出零件是如何最终变成组件到部件到产品的。
这个图里可以注明规格、型号、加工时间、装配顺序，全面了解产品的加工过程，工艺程序分析图还可以用来编制生产计划、采购计划、核算零件工艺成本等。
汽车是一个最典型的工业产品，所以大部分教材里也都是用汽车来讲解工艺程序分析的，但是，由于我进入的不是车企，那我在面向一个新的产品时候要如何做出这个工艺程序分析。
根据现有经验，我会考虑工厂最后交付的产品都由什么组成，在各个工序车间输入的都有哪些，以此分辨哪些是产品的原材料，哪些是所谓的零件，哪些是部件，同样是要给产品分层，这样的话无论是我再往下做工艺程序分析还是流程程序分析，都由比较清晰的框架，特别是能够分清哪些属于操作。我们在做工艺程序分析的时候最容易混淆的是这里的操作，和我们实际在产线上看到的员工的操作，容易把他们两个混为一谈。就比如：在生产时，我输入A、B,输出C，当A用完，需要员工在机台上加入A，通过焊接的方式，虽然在这个工序车间，产品最终流出的形态是C，但是在面向客户时，产品的最终形态并不是这个，这个只是它的中间形态，那员工在做加入A的操作时，就是没有意义的，不产生价值的。

与工艺流程图不同的是，流程程序分析图能够发现，等待，搬运的浪费。其他的除了具体的画法有所不同没有太大的区别。如果产品结构简单，就可以直接用流程程序分析图。

火钳刘明