我想细致的回答下这个问题。复杂的回答都太累，大家也看不懂。
加气块脱模剂在有的地方也叫做加气砖脱模油。
加气砖脱模油主要指标有以下几点：
一在保证产品质量的前提下，最大限度的降低成本。
二.脱模油不能有刺激性气味，最大限度的降低对人体和环境的危害。
三.加气砖脱模油本身首先不能分层，分层的脱模油粘模框。（涉及配方问题，稍后分析）
四.脱模油在涂布在模框上尽量不能粘模框、底板、边角。（涂刷要有侧重点）
五.工人容易涂刷或是机器喷涂。
上述问题就需要说一说加气砖脱模油制作工艺问题：
现在国内市场以前大多数是直接使用废油来做脱模。但是由于市场竞争和原材料价格上涨，以及工艺的升级。
就出现了以废油为原料来进行加工的脱模产品，就是加气砖脱模油或加气块脱模剂。
最大限度的满足了厂家降低成本的要求，同时保证了正常脱模的生产需求。
至少节省一半的费用。有的厂一年能省近30万。
制作工艺相对不是很复杂，但是粗中有细，需要原料和生产经验的配合。
废油（废机油或其他废油）+复合乳化剂+水
以市场成熟的乳化剂OF-20为例做分析，它可以根据客户的需求，调整不同的配比的产品。
在加气块这个行业可以按照油水比为1：5、1:4、1:3、1:2或是1:1来调整适合自己使用的配比。
就这样制作出来的脱模油的成本至少比原来节省一半。有的厂一年能省近30万。
省钱是一个方面，主要是这种替代产品的脱模效果确实不错。要不然也不会被那么多的厂子使用。
关于怎么样能把脱模剂的质量对大限度的好用。就需要探讨另一个话题了。
为什么脱模剂能起到脱模的作用?
这就需要根据加气块生产工艺中讲起。简单来说。加气块是混凝土制品，需要通过一个钢材料的模框进行加工定模，然后进行切割。
问题就出现在，怎么把这个混凝土的加气块胚体从这个钢材料的模框中的脱离出来的过程。
需要最大限度的保证胚体的完整性。
因为胚体破坏的话，一个是生产量跟不上；再就是资源浪费，成本增加。
就有了这种起到隔离作用的产品。能使钢板和混凝土材料的加气块胚体轻松脱离。
另外还需要根据考虑到成本的因素，所以废油以及废油的产物--加气砖脱模油或是叫做加气块脱模剂，其实是一种物质叫法不一样而已。
具体的问题和流程。做乳化剂工艺的人比较精通，或者下篇文章回答大家。
欢迎有不同意见的大家给予指教探讨。