反射炉能够直接处理氧化矿得到粗铜，流程简单，对原料粒度和含水量要求较低，但其床能率只有1t/(㎡*d)左右。如果每天处理100吨氧化矿原矿需要一台120㎡左右的反射炉，每天消耗天然气将近6万方。

一台120㎡反射炉炉体的造价在xx万元左右，炉体寿命在6—8个月左右。其所需配置的设备包括天然气燃烧器（配置多个，总燃烧能力xxm³/h）、鼓风机、空气预热装置、烟气冷却器、布袋除尘器、引风机（xx m³/h左右）、加料放料设施等。

采用转炉处理氧化矿的原理和反射炉相同，床能率较反射炉稍高【可达2 t/(m³*d)】。每天处理100吨氧化矿原矿需要一台￠xx的转炉，天然气消耗较反射炉大幅下降。其余配置与反射炉基本相同。
近年来，采用转炉侧吹或底吹工艺在有色行业中不断推广，取代了许多落后的工艺。如果采用转炉侧吹或底吹工艺处理氧化矿，在还原期通过转炉上的风眼直接把天然气鼓入熔体中，从而加快还原过程，能够极大的提高炉窑处理能力。建议贵方先建一台￠xxm的小型转炉（估计每天能处理原矿30吨左右），采用当地原料实验合适的生产工艺，成功后再扩大生产规模。