继‘搓衣板’之后，
自己组的第二块板子。
也算是退烧板了，做好之后就再也不折腾了。
零件陆续发货中，各位客观稍等。

3D打印的麟甲电池盒。
坚固，且不会影响板面原本的弹性。
也不用像分体电池盒那样在板子中间开一道槽放导线。

8寸桥，相比正常的7寸桥要稍微稳定一些
97mm轮子，78a硬度。

电池组 12s2p
电压 50.4v 8ah 30a放电
力神21700，单节4000amh容量

板面
仿先锋兵（姨妈板）
价格不贵，弹性不错。

电池保护板
达锂这个牌子做工不错
根据自己需求
选择合适电流的保护板

部分电池上锡中。
为电池组做准备

电池负极由于面积较大，
相佼正极比较不容易上锡。
有些人可能会说锡焊属于高温，
会对电池不好。
那你说的不是全对。
为什么电池厂家都推荐点焊，不让焊锡焊？其实都是高温熔化（锡熔化做连接媒介），点焊直接
熔化铁片要
千度以上的高温，只是点焊是瞬间大电流，接触面又小，局部
熔化
牢了而多余热量很快散掉，基本不会传到电池内部；但锡焊是不好掌控时间的，虽然温度有3,4百度，但需要的时间长，特别有人锡焊焊了七八秒还没焊牢，温度却传到了电池内部，引起电池性状改变甚至出现安全问题！ 当你锡焊的水平达到类似点焊的“短平快”的时候，锡焊和点焊不就大同小异了吗？

打字好累啊

最后一组电池了
充满明天就可以进行整体的焊接
24节电池
充电花了我一天多时间

控制板（小蓝板）
使用起来比较方便
本来想上本杰明电调，
但是考虑到电池组的放电能力
并不能喂饱电调。
所以大家diy的时候，
一定要根据具体情况来决定怎么配置
用这个控制板的话，电流刚好匹配。

电池整体焊接中。。。

累死了
手还被烙铁烫到了
全部完成
上704硅胶，固定
明天组装