转速打到4000，进给600到1200，，步距小一点，有铝用刀片就用铝用刀片

换刀

我们做高光面的是个留1.5个C再光一刀 4800转 800进给

改外面进刀会好点

刀盘下刀直接扎

主轴不垂直吧应该是，越大直径的刀越明显，可以把百分表吸在刀柄上打打工作台水平度

用r角小的，步距小点

估计机床水平不好，Y轴方向不好，尽可能避开这个方向进刀。到拐角处也可以采用圆弧进给，会好一点。面铣刀过去，是边缘部分比中间刀纹小一点的，具体什么原因说不上来。

楼主你好！从三个照片上看，即使是两条铣削搭上茬，也有不少全圆的刀痕，说明你机床的几何精度还可以。你又说接刀痕明显，我认为是高转速产生大量的切削热，工件和刀具都由于热胀冷缩造成的，建议你粗精加工分开，转速适当降低，在精铣时基本在热平衡时进行，吃刀量要小。

建议将飞刀改成45度的飞刀！如楼上所说，开粗和精光分开。

估计Z轴立柱垂直性差了，是不是以前有过严重装机，建议检查机床几何精度，发现问题调整即可。

四周光是因为离压板近，中间花，是因为底下空

用平面刀盘洗，这种洗出来效果不好的

盘铣刀上有没有专门的修光刃？我们经常遇到修光刃不水平而造成接刀纹，不一定是机床的原因。