SQE －工作开展
Sub: 1.明确分配SQE工作职责 2.熟悉产品结构、工艺、及标准 3.材料异常处理 4.厂商月度品质会议 5.定期/不定期进行稽核 6.厂商对应QE赴公司学习计划 7. 推动厂商成立品质改善小组
一.明确“分配”SQE工作职掌
目的： 明确工作重心及责任，为所属项目“负责”及“承 担”。
方式： a.依“厂商”进行分配。
b.依“材料类型”进行分配。
二.熟悉产品结构、工艺、标准
目的： 能对相关NG材料进行“及时”，“合理原则”的判 定。
方式： a.参与新品的试作，即时掌握“客户要求”及“试 作不良状况” (针对试产材料不良，仍需反馈厂商 并督促改善)。 b.定期/不定期巡视产线、捕捉材料相关信息及使用 状况。以及时给产线更好提供服务。
三.针对材料异常处理
目的： 提升品质及不影响生产效率。 方式一：针对进料材料异常 1.判退 a.第一时间通知“厂商”及“采购”。 b.汇同厂商讨论与分析，并及时寻找Root Cause及 对策。并要求立即导入对策品。（保证不影响产 线生产） C.需做好相关异常记录并持续追踪改善。（一月之 内无相同异常方可结案）
2.特采 a.特采的材料NG迅息，也需及时反馈厂商改善。下 批进料不允许出现不良。 b.如遇到改善瓶颈，厂商确实无法改善，产线无任 何不良。SQE需主导邀集厂商、工程共同探讨解 决方向。（宽放尺寸…）
方式二、针对产线异常 a.及时确认不良现象，如确属材料不良。需及时反 馈厂商及采购。并立即制定临时措施，保证产线 正常运作。 b.与厂商检讨，改善。记录，追踪。 c.要求IQC寻找事故原因及对策。
方式三、针对客诉异常 a.及时确不良现象，如确属材料不良。需及时反馈 厂商。 b.与厂商检讨，改善。记录，追踪。 c.要求厂商提供不良品流出原因。IQC提供不良未检 出原因。
四.厂商月度品质会议
目的： 强化厂商沟通协助，系统的让厂商了解材料的月度 状况（交期/品质）。
方式： a.可召集采购、工程。以及厂商业务、品质、工程。 b. 将月度品质信息量化及图表化，以更直观在会议 中表达及呈现。 c. 会议中及时传述及要求客户最新品质动态。 d.通报异常状况追溯及结案状况。 e.根据厂商生产时所面临困难及时提供帮助。
五.定期与不定期稽核与辅导
目的： 1.及时监督厂商各项改善动作之落实性，及厂商持 续改善能力。 2.提升厂商品质改善主动性及品质危机性。
方式： a.通过厂商的异常改善报告中的改善措施进行选择 性的检查。 b.巡视厂商各个环节。及时捕捉影响产品质量之预 警信息。
c.供应商制程及材料变更的确认管控。
六.厂商对应QE赴公司学习计划
目的： 1.增强厂商端对公司产品品质要求熟悉程度。 2.增强厂商QE与SQE之间的配合度与原则性。
方式： a.公司品质标准讲解。
b.SQE带领全程参与工作事项 。
七.推动供应商成立品改小组
目的： 提升出货品质，保证异常改善的彻底性及完善性。 方式： 1.推动厂商品质、技术、采购成立品改小组。当发 生重大异常时小组成员能迅速结成团队分析处理。 2.SQE将推动厂商品改小组常规化。