第八章 吸收
吸收的目的 回收有用物质，脱除有害成分
基本依据 混合气在液相组分的溶解度差异
主要操作费用 解吸
解吸方法：升温 减压 吹气
汽液两相接触方式：级式 微分
亨利定律：Pe=Ex Pe=Hc ye=mx
温度↑ E↑ m↑ H↑
P总↑ E→ m↓ H↑
对流传质理论：有效膜理论 溶质渗透理论 表面更新理论
费克定律 Ja=-D*dcA/dz
传递速率 NA=JA+NxA NA=DcM/δ(ca1-ca2)
对流传质 总传质系数 吸收过程基本方程式
对数平均推动力
吸收因数法(常用)
最小液气比 物料衡算

液体精馏
蒸馏的目的和基本依据：分离液体混合物，混合液各组分挥发性的差异
蒸馏的主要操作费用：气化和冷凝
自由度 F=N-φ+2
理想物系定义：服从道尔顿定律（气体） 拉乌尔定律（液）
lu点 泡点
相平衡方程
平衡蒸馏和简单蒸馏的比较：平衡为连续过程，简单为间歇过程
实现精馏的必要条件：回流液逐板下降和蒸汽逐板上升
采出率 塔釜采出率 轻/重组分回收率
莫夫利板效率：气相Emv=(yn-yn+1)/(yn*-yn+1)
液相：EmV=(xn-1-xn)/(xn-1-xn*)
恒摩尔流假定的成立条件：混合液两组分的汽化摩尔热相等

q线方程【重点
q=0 饱和蒸汽加料【yq=xF
0<q<1 气液混合加料
q=1 泡点加料
q>1 冷液加料
q<0 过热蒸汽加料【y=qx/(q-1)-xF/(q-1)
提馏段操作线方程 精馏段操作线方程
最小回流比
最适宜回流比数值范围 Ropt=1.2-2Rmin
直接蒸汽加热
萃取精馏萃取剂的选择
选择性高 挥发性小 萃取剂与原溶液挥发度大
萃取精馏与恒沸精馏的比较：
相同点：加入萃取剂增加被分离组分的相对挥发度
不同点：恒沸精馏添加剂须使原组分间相对挥发度发生改变
恒沸精馏的添加剂被汽化由塔顶蒸出 汽化热耗较大 经济性不及萃取
芬斯科方程

第十章 气液传质设备
板式塔具有如下功能：在每块板式塔上气液两相须保持充分接触，为传质过程提供足够大而且不断更新的相际接触表面，减小传质阻力
在塔内尽量使气液两相呈逆流流动，提供最大的传质阻力
筛板塔构造：筛孔，溢流堰，降液管
筛孔直径通常3-8mm 12-25mm大筛孔
筛板汽液接触状态：鼓泡 泡沫 喷射
筛板塔内汽液两相非理想流动：
1.空间上的反流动：液沫夹带 气泡夹带
2.空间上的不均匀流动：气体沿塔板不均匀流动 液体沿塔板不均匀流动

板式塔不正常操作现象
夹带液泛 溢流液泛 漏夜
重组分表面张力较大的物系 宜采用泡沫解除状态 正系统
负系统采用喷射接触状态
筛板塔负荷性能图 p116
填料的重要性：比表面积 空隙率 填料的几何形状
常用填料：拉西环 鲍尔环 阶梯环
最小喷淋密度越大 特征分布越均匀
全塔效率 Et=Nt/N实际
填料塔高度 H=NtHETP