目前水产膨化机在水产饲料领域得到一定的普及，膨化型水产饲料作为一种采食率高、转化率高、更具环保要求的绿色饲料产品，已经越来越被市场接受。
随着膨化技术的进一步提升，许多厂家把原先使用制粒机加工后破碎的硬颗粒水产饲料加工工艺改成使用直接使用膨化机生产小颗粒水产饲料，生产小颗粒水产饲料的模具一般为2.0mm、1.5mm和1.0mm，甚至有些厂家要求的颗粒更小，称为“微颗粒”膨化饲料。
使用硬颗粒破碎工艺加工的小颗粒的优点是生产比较方便、成本相对较低，但是其配方成本高、含粉量大、回机料多、水中稳定性差、采食率低、饲料浪费多、水体污染严重等众多缺点使得大家更倾向于使用膨化机直接生产。
小颗粒直接使用膨化机进行膨化，具有配方成本低、含粉低或无含粉、水中稳定性好、采食率高、料肉转化比高、外观漂亮、对水体环境污染小等众多优点，但是其生产时相对比较麻烦，生产控制要求高、加工成本高。尤其是加工模具孔径特别小的膨化颗粒时，由于产能的降低、工艺配置的要求更严格，所以其成本会更高。
通过硬颗粒破碎工艺加式小颗粒水产饲料和直接膨化工艺加工小颗粒水产饲料的优缺点比较，我们可以看出：采用膨化工艺加工小颗粒水产饲料与传统的硬颗粒破碎工艺相比，在饲料品质、养殖效益、减少污染与浪费等各个方面有着明显的优势。
本文以单螺杆膨化机，模具孔径φ1.0mm生产小颗粒水产膨化饲料为例，对水产膨化饲料的工艺流程配置要求、工艺参数、生产操作过程中的相关注意事项以及问题的处理等方面为大家作一个简单介绍。
一 膨化工段前的设备及要求
原料膨化前的细度不仅仅和粉碎设备有关系，还需要涉及到筛理设备，即最终原料的细度是由粉碎设备和筛理设备共同保证的。
首先，粉碎设备的选择及控制是整个流程设计的关键。原料的粉碎细度要求达到80目，目前一般选择一种立式的超微粉碎机，而目前的锤片式粉碎机是不能达到要求的。并且，原料要求达到如此的细度，对使用的超微粉碎机也需要有一个严格的操控要求。
以微粉碎机为例，需要通过控制超微粉碎机上的分级轮的转速来控制原料的细度。对于一般的鱼料配方，当要求达到这样一个细度时，分级轮的变频器一般较高；同时将风机的风门开度调小，在这样的一种条件下，逐渐增加喂料量，提高主电机的负载率，当主电机负载达到90%以上，测试细度达到生产要求的80目时，让设备稳定生产。在这样一个工况下，从粉碎机出来的物料的细度一般都能达到80目以上。
其次，要注重筛理设备的要求及控制。物料经过粉碎后，其中还会夹杂着很少量的大颗粒，同时整个工艺流程中也有一些杂质，另外在粉碎过程中，物料中的纤维由于容重比较小，也存在一部分的纤维没有被很好的粉碎。这些杂质和纤维在膨化机挤压过程中一部分能被“熔解”，但是还有一部分到达模孔前会堵塞模孔，有些纤维即使通过模孔，也会有一部分挂在切刀上，从而影响切刀对膨化产品的切割，这样切割出的膨化颗粒的美观性会下降。
所以，膨化工段前的工艺中还需要设置一个好的筛理设备。目前好的做法是在粉碎设备后配置一个高方筛，并且在物料到达待膨化仓之需要再经过高方筛进行筛分一次，以防止流程中的杂质混入物料。
高方筛的筛片目数一般在40～60目之间。对于配方中油脂含量少、物料流动性好的配方，一般可以选择60目筛片；对于配方中油脂含量多，物料流动性差的配方，可以选择40目的筛片。
高方筛的设置可以很好的把物料中的杂质清理掉，但是物料中的纤维还是不能很好的清理。同时在高方筛后至待膨化仓之间还有一段很长的工艺流程，小料添加一般是在这段流程中设置，在这段工艺流程中小料的添加、设备的维护等操作也会给物料带来杂物。所以由于以上两方面的原因，必需在待膨化仓前增设高方筛，筛网一般选择40-60目筛。
总之一个原则：膨化线的所有原料到达待膨化仓前必须经过合适细度的筛分，才能保证膨化工段的正常生产。
二 对原料配方的要求
为了更好的搞清楚普通淡水浮性水产饲料淀粉含量、模孔以及漂浮特性之间三者的关系，我们通过两组对比实验得到一些数据。本试验中含淀粉的原料使用面粉，得出不同颗粒对原料配方中淀粉含量的要求（实验数据为引用数据）。
第一组实验主要目的是了解普通淡水配方的淀粉含量低于20%时，不同孔径对漂浮性的影响。是在其它工艺参数相同的情况下，使用同一配方，使用不同孔径的模板加工浮性水产饲料。实验配方的淀粉含量为16%，油脂含量为3%，使用2.0mm，1.5mm，1.0mm模板生产，漂浮率分别为100%，98%，91% 。
第二组实验是在其它工艺参数相同的情况下，使用同一规格的小孔径的模板，使用不同配方加工浮性水产饲料。了解在同一规格小孔径模板条件下，要得到100%漂浮的浮性饲料的配方中淀粉的最少含量。三种配方中淀粉和油脂含量分别为淀粉20%，油脂3%；淀粉17.5%，油脂3%；淀粉15%，油脂3% 。试验结果漂浮率分别为100%，95%，90% 。
从以上两组对比实验可以得出以下结论：①对于使用大孔径模板加工油脂含量低的普通浮性水产饲料的配方，其淀粉含量可以＜20%；②加工小孔径普通浮性鱼料配方要求的淀粉含量必需≥20%。
对于配方中含淀粉原料，用面粉比较好。试验采用不同含淀粉的原料来加工模具为1.0mm的小颗粒。其他原料不变的情况下，含淀粉原料的配方分别是加26%的玉米、小麦及面粉。
这样的不同的配方使用单螺杆膨化机进行生产，在加工工艺参数一致的前提下，得出使用小麦、玉米和面粉作为淀粉原料对膨化的影响。发现这三者的漂浮率分别是玉米不如小麦，小麦不如面粉，面粉的漂浮率可达98%以上，而玉米才约80%。
同时发现，以加工玉米为淀粉原料的配方时，有更多纤维糊在刀刃上，造成切口不齐且易将颗粒表面拉毛。
三 原料膨化前细度的要求
加工小颗粒膨化水产饲料对原料的粉碎细度有着极其严格的要求。从理论上讲原料的粉碎细度达到100%通过60目筛时，就可以保证使用模孔1.0mm的膨化机能够正常生产。但是实践证明，这样的一个粉碎细度进行生产时，膨化机运行一段时间后，模孔开始堵塞，颗粒的膨胀系数会逐渐变大，同时膨化颗粒会变长。当有更多模孔被堵塞，此时切刀的转速达到极限也不能使膨化颗粒的长度达到要求时，最终只能选择停机清理模具。
另外要特别注意的是，生产小颗粒膨化饲料时，如果配方中含有绒、毛、皮、棉类原料及其它含有不易达到粉碎要求的特殊纤维类原料，会给生产带来很多不必要的麻烦，甚至不能正常生产。因为这些毛绒、纤维类原料虽然经过筛分，即使能够过筛，也但难免仍然会有毛绒、纤维类聚集造成模具堵塞或糊住切刀的现象发生，影响正常生产的性况发生。
所以为了能够长时间的稳定生产，建议配方中不要含有绒、毛、皮、棉类原料及其它含有不易达到粉碎要求的特殊纤维类原料，并且原料的粉碎细度达到100%过80目筛较好，最低也要达到98%且筛上物最大颗粒粒径不得超过0.3mm。原料在这样的细度下能够保证膨化机长时间的稳定生产，同时原料由于粉碎比较细，膨化颗粒的外观也比较光滑、漂亮。
（水产前沿 ）
随着膨化技术的进一步提升，许多厂家把原先使用制粒机加工后破碎的硬颗粒水产饲料加工工艺改成使用直接使用膨化机生产小颗粒水产饲料，生产小颗粒水产饲料的模具一般为2.0mm、1.5mm和1.0mm，甚至有些厂家要求的颗粒更小，称为“微颗粒”膨化饲料。
使用硬颗粒破碎工艺加工的小颗粒的优点是生产比较方便、成本相对较低，但是其配方成本高、含粉量大、回机料多、水中稳定性差、采食率低、饲料浪费多、水体污染严重等众多缺点使得大家更倾向于使用膨化机直接生产。
小颗粒直接使用膨化机进行膨化，具有配方成本低、含粉低或无含粉、水中稳定性好、采食率高、料肉转化比高、外观漂亮、对水体环境污染小等众多优点，但是其生产时相对比较麻烦，生产控制要求高、加工成本高。尤其是加工模具孔径特别小的膨化颗粒时，由于产能的降低、工艺配置的要求更严格，所以其成本会更高。
通过硬颗粒破碎工艺加式小颗粒水产饲料和直接膨化工艺加工小颗粒水产饲料的优缺点比较，我们可以看出：采用膨化工艺加工小颗粒水产饲料与传统的硬颗粒破碎工艺相比，在饲料品质、养殖效益、减少污染与浪费等各个方面有着明显的优势。
本文以单螺杆膨化机，模具孔径φ1.0mm生产小颗粒水产膨化饲料为例，对水产膨化饲料的工艺流程配置要求、工艺参数、生产操作过程中的相关注意事项以及问题的处理等方面为大家作一个简单介绍。
一 膨化工段前的设备及要求
原料膨化前的细度不仅仅和粉碎设备有关系，还需要涉及到筛理设备，即最终原料的细度是由粉碎设备和筛理设备共同保证的。
首先，粉碎设备的选择及控制是整个流程设计的关键。原料的粉碎细度要求达到80目，目前一般选择一种立式的超微粉碎机，而目前的锤片式粉碎机是不能达到要求的。并且，原料要求达到如此的细度，对使用的超微粉碎机也需要有一个严格的操控要求。
以微粉碎机为例，需要通过控制超微粉碎机上的分级轮的转速来控制原料的细度。对于一般的鱼料配方，当要求达到这样一个细度时，分级轮的变频器一般较高；同时将风机的风门开度调小，在这样的一种条件下，逐渐增加喂料量，提高主电机的负载率，当主电机负载达到90%以上，测试细度达到生产要求的80目时，让设备稳定生产。在这样一个工况下，从粉碎机出来的物料的细度一般都能达到80目以上。
其次，要注重筛理设备的要求及控制。物料经过粉碎后，其中还会夹杂着很少量的大颗粒，同时整个工艺流程中也有一些杂质，另外在粉碎过程中，物料中的纤维由于容重比较小，也存在一部分的纤维没有被很好的粉碎。这些杂质和纤维在膨化机挤压过程中一部分能被“熔解”，但是还有一部分到达模孔前会堵塞模孔，有些纤维即使通过模孔，也会有一部分挂在切刀上，从而影响切刀对膨化产品的切割，这样切割出的膨化颗粒的美观性会下降。
所以，膨化工段前的工艺中还需要设置一个好的筛理设备。目前好的做法是在粉碎设备后配置一个高方筛，并且在物料到达待膨化仓之需要再经过高方筛进行筛分一次，以防止流程中的杂质混入物料。
高方筛的筛片目数一般在40～60目之间。对于配方中油脂含量少、物料流动性好的配方，一般可以选择60目筛片；对于配方中油脂含量多，物料流动性差的配方，可以选择40目的筛片。
高方筛的设置可以很好的把物料中的杂质清理掉，但是物料中的纤维还是不能很好的清理。同时在高方筛后至待膨化仓之间还有一段很长的工艺流程，小料添加一般是在这段流程中设置，在这段工艺流程中小料的添加、设备的维护等操作也会给物料带来杂物。所以由于以上两方面的原因，必需在待膨化仓前增设高方筛，筛网一般选择40-60目筛。
总之一个原则：膨化线的所有原料到达待膨化仓前必须经过合适细度的筛分，才能保证膨化工段的正常生产。
二 对原料配方的要求
为了更好的搞清楚普通淡水浮性水产饲料淀粉含量、模孔以及漂浮特性之间三者的关系，我们通过两组对比实验得到一些数据。本试验中含淀粉的原料使用面粉，得出不同颗粒对原料配方中淀粉含量的要求（实验数据为引用数据）。
第一组实验主要目的是了解普通淡水配方的淀粉含量低于20%时，不同孔径对漂浮性的影响。是在其它工艺参数相同的情况下，使用同一配方，使用不同孔径的模板加工浮性水产饲料。实验配方的淀粉含量为16%，油脂含量为3%，使用2.0mm，1.5mm，1.0mm模板生产，漂浮率分别为100%，98%，91% 。
第二组实验是在其它工艺参数相同的情况下，使用同一规格的小孔径的模板，使用不同配方加工浮性水产饲料。了解在同一规格小孔径模板条件下，要得到100%漂浮的浮性饲料的配方中淀粉的最少含量。三种配方中淀粉和油脂含量分别为淀粉20%，油脂3%；淀粉17.5%，油脂3%；淀粉15%，油脂3% 。试验结果漂浮率分别为100%，95%，90% 。
从以上两组对比实验可以得出以下结论：①对于使用大孔径模板加工油脂含量低的普通浮性水产饲料的配方，其淀粉含量可以＜20%；②加工小孔径普通浮性鱼料配方要求的淀粉含量必需≥20%。
对于配方中含淀粉原料，用面粉比较好。试验采用不同含淀粉的原料来加工模具为1.0mm的小颗粒。其他原料不变的情况下，含淀粉原料的配方分别是加26%的玉米、小麦及面粉。
这样的不同的配方使用单螺杆膨化机进行生产，在加工工艺参数一致的前提下，得出使用小麦、玉米和面粉作为淀粉原料对膨化的影响。发现这三者的漂浮率分别是玉米不如小麦，小麦不如面粉，面粉的漂浮率可达98%以上，而玉米才约80%。
同时发现，以加工玉米为淀粉原料的配方时，有更多纤维糊在刀刃上，造成切口不齐且易将颗粒表面拉毛。
三 原料膨化前细度的要求
加工小颗粒膨化水产饲料对原料的粉碎细度有着极其严格的要求。从理论上讲原料的粉碎细度达到100%通过60目筛时，就可以保证使用模孔1.0mm的膨化机能够正常生产。但是实践证明，这样的一个粉碎细度进行生产时，膨化机运行一段时间后，模孔开始堵塞，颗粒的膨胀系数会逐渐变大，同时膨化颗粒会变长。当有更多模孔被堵塞，此时切刀的转速达到极限也不能使膨化颗粒的长度达到要求时，最终只能选择停机清理模具。
另外要特别注意的是，生产小颗粒膨化饲料时，如果配方中含有绒、毛、皮、棉类原料及其它含有不易达到粉碎要求的特殊纤维类原料，会给生产带来很多不必要的麻烦，甚至不能正常生产。因为这些毛绒、纤维类原料虽然经过筛分，即使能够过筛，也但难免仍然会有毛绒、纤维类聚集造成模具堵塞或糊住切刀的现象发生，影响正常生产的性况发生。
所以为了能够长时间的稳定生产，建议配方中不要含有绒、毛、皮、棉类原料及其它含有不易达到粉碎要求的特殊纤维类原料，并且原料的粉碎细度达到100%过80目筛较好，最低也要达到98%且筛上物最大颗粒粒径不得超过0.3mm。原料在这样的细度下能够保证膨化机长时间的稳定生产，同时原料由于粉碎比较细，膨化颗粒的外观也比较光滑、漂亮。
（水产前沿 ）
