工艺成本：加工费用（低），单件费用（中）
典型产品：手板模型，电子消费品，体育设备，玩具等
产量适合：适合单件定做和小批量生产
质量：精确成型的产品表面，非常适合表现产品的表面细节和3D纹理
速度：根据零件尺寸决定（45分钟- 4小时/ 件）
真空铸造（Vacuum Casting）：专门用于制作精致手板模型和小批量复制的工艺，广泛用于注塑产品的打样预览。真空铸造常用的塑料材料有PP和PA，成型零件的色彩选择和强度大小灵活性很高，非常适合产品设计师做产品手板定做。
设计建议
1.设计过程中应考虑产品的体积（建议单片零件重量在2.5kg之内），因为在用真空铸造做产品手板时，体量越大的产品冷却收缩的比例也越大，耗时也越久
2.应尽量避免尖锐的产品造型
骤1：将事先准备好的两片硅胶模合并，放置在65°-70°的环境下，两片硅胶模接缝处开始融化直至无缝衔接
步骤2：抽空硅胶模内空气，引流管倒入液体PUR，直至充满模内腔体。冷却（45分钟-4小时）
步骤3：割开两片硅胶模，取出成品，等待修边和打磨
实例：用真空铸造制作显示器外壳手板模型
步骤1：割开事先准备好的硅胶模
步骤2：取出用于翻制硅胶模的单件成品
步骤3：将两片硅胶模用胶布捆绑固定，插入引流管，抽出膜内空气，加热至少45分钟，做到两片硅胶模无缝衔接
步骤4：通过引流管倒入液体PUR
步骤5：等待冷却后，向橡胶模内注入空气，便于后期分离硅胶模
步骤6：割开分离两片硅胶模，取出成品，等待修边和打磨
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