一诺传统弓箭吧 关注:158贴子:666
  • 7回复贴,共1

抄了一些关于弓 材质的资料希望对弓友们有用 转帖

只看楼主收藏回复

首先感谢@广寒昕


IP属地:山东1楼2014-09-14 12:20回复
    环氧胶的涂抹
    胶的涂抹要快速,要趁热。要面面俱到。涂抹要均匀,最好使用有锯齿的刮胶刀。这样
    手只要施力在片上刮着拖动就行,齿尖顶到片,胶会自动均匀的从齿缝间流出,多余的被一
    次性刮走。若使用平刮刀,则应特意在片的中间留厚些,两边刮薄一些。这样贴合时,中间
    有足够的胶,胶与胶相贴,多余的胶会自动被挤到片的边缘,片边缘的空气则会被挤到片外
    。若两边厚中间薄,则贴合时,正好留下空气,挤出胶水。并且在烘烤的过程中,空气会膨
    胀,气泡还会扩大。
    固化温度
    理想的固化温度为60度左右,时间约为8小时。温度达不到50-60度,则胶的流动性差,
    不利于它浸润、渗透到枫片等木质纤维毛细孔,或玻片表面细小的划痕、沟壑里面,也就不
    能牢牢抓住材料。温度超过80,达到100甚至更高时,胶的化合反应过于剧烈,没等胶充分
    流动,已然开始固化,一旦完成初固,胶即成为了固体,流动性为零。如此缩短了胶与粘贴
    面溶合的时间。没有条件做烤箱的朋友,可以涂抹胶水前,应用热风枪加热一下玻片和枫片
    。免得涂上胶后温度骤降,降低胶的流动性。在胶水涂抹后也可用热风枪吹吹,再迅速粘合
    。迅速固定。25度室温则建议三天以上。冬天应想办法加温。否则十天半个月也达不到60度
    8小时的强度。
    捆绑压制
    捆绑压制是个人爱好者的理想选择。首先它经济,其次它稳定。再次力度、间距可调。
    里面有一些小技巧。1绑带弹力适中,不求弹力大,要伸展性好的。2绑的力度要均,不是一
    圈重一圈轻。3捆绑要密,间隔越小越好,最大不要超过一公分。4玻片上要垫半圆形截面软
    垫,以避免施力两边大于中间,造成中间鼓起。5绑带先做耐热试验,以免在烤箱中过度软
    化绷断。6绑带不能靠发热管太近。7绑前压片先用保鲜膜包裹。
    气带压制
    气带是施力最均衡的压法。弓片当然开心,只是做的人累点。玩家的首选。但也有缺点
    :首先做起来麻烦,要拿内胎剪断再堵上。把内胎通进水带也是磨人的事。其次,它必须要
    做阴阳模,还要自制骑马镙丝。最后,如果烘烤过程中漏气,压片就会报废!而漏气又是经
    常的事。
    A夹压制
    A夹压制是本人最不赞同的压法。首先,A夹的施力点太集中,压强太大。不到0.5平方
    厘米的面积上夹力超过100斤,人的任何部位都受不了A夹的夹力。要用A夹就必须得垫东西
    ,垫玻片再加小木块和橡胶片都不理想,只能垫小沙袋!小沙袋的制作也是麻烦,数量又多
    。其次,A夹要用得多,间隔不能大,非用不可要越多越好,密密麻麻。如果力量大,间隔
    也大,那就是明摆着想压出波浪形弓片了。再次,A夹的开口就是那么大,要是在模具上开
    孔,则没孔的地方会产生较大间隔,要是选择不开孔,就必须把模具做瘦,模具瘦了,容易
    扭曲。片也会跟着扭曲。综上所述,A夹压片不理想。A夹适用于贴梢头时的固定,和弓表面
    打磨装饰时固定用。
    G夹压制
    G夹压片更不理想。还不如A夹。G夹用在层压把手木料时还可以,但仍不如绑带好。
    弓的保养:
    1. 用正确的方法上弦。(我另做了一个动画。)上弦时,弦线要放在弓片的正中间,以
    免扭梢。
    2. 弓不用时应下弦,以免掉磅。
    3. 应在正常的拉距范围内拉弓,不超拉。
    4. 切勿放空弦,放空弦震动极大,对弓的伤害极大。
    5. 弓箭应避免曝晒,沾水,她喜欢阴凉干燥的环境。
    6. 弓箭的木质部分应用漆或蜡进行封闭处理,以免吸收空气中的水分造成膨胀或发霉。
    7. 应尽量避免弓箭的碰撞和掉落。它的力量很大,也有娇气的一面。
    8. 切勿对层压弓再次烘烤,或用电吹筒对着吹,极易引起开胶。


    IP属地:山东4楼2014-09-14 12:24
    回复
      不用客气,大家都是兄弟


      来自Android客户端5楼2014-09-14 16:01
      收起回复
        好贴啊


        IP属地:福建6楼2014-10-07 11:45
        回复
          这是我看到最详细的帖子了


          IP属地:山东来自Android客户端7楼2014-10-08 22:00
          回复
            好贴


            IP属地:河北来自手机贴吧8楼2014-10-12 08:44
            回复