不锈钢炼钢工艺流程详细介绍
不锈钢生产工艺采用独特的高炉脱磷铁水直接热装进电炉→氩氧脱碳炉→真空脱碳精炼装置（VOD）精炼的三步法不锈钢生产工艺，也可采用电炉→氩氧脱碳炉的二步法不锈钢生产工艺。
三步法流程
脱磷铁水＋液态铬铁→电炉→氩氧脱碳炉→VOD→连铸高炉铁水由260t鱼雷罐车运至铁水倒罐站，倒入铁水罐中，铁水罐车开至氩氧脱碳炉加料跨，由280/80t起重机吊至铁水脱磷站的受罐工位，该站的铁水罐车开至位于电炉跨的铁水罐喷吹脱磷工位，进行脱磷处理，经扒渣后，铁水罐车开至电炉跨的吊罐工位待用。在电炉废钢配料跨，将废钢和部分合金配至废钢料篮中，料篮位于带称量的料篮车上，料篮车开至电炉跨，由210/70/10t起重机吊起加入电炉炉内，盖上炉盖通电熔化。随后再由210/70/10t起重机吊起盛有脱磷铁水的铁水罐，并加入电炉内。电炉完成炉料熔化升温后，通过炉门喷粉枪向渣中喷入适量的硅铁粉，还原渣中的氧化铬。随后将电炉母液与炉渣一起出至母液罐内，渣钢混出使炉渣中的氧化铬充分还原。电炉母液由钢水罐车运至加料跨，由280/80t起重机运至氩氧脱碳炉与电炉之间的扒渣站，经扒渣后，测温取样，随后由280/80t起重机兑入氩氧脱碳炉内。氩氧脱碳炉按进VOD的碳含量对电炉母液进行脱碳保铬吹炼，由于后工序是VOD，氩氧脱碳炉可用氮气作为稀释气体，当碳脱至目标值后，进行还原期操作，加入硅铁还原渣中的氧化铬，随后将初炼钢水与炉渣一起出至炉下的钢水罐内，钢渣混冲充分还原，再由钢水罐车运至精炼跨。在精炼跨的280/80t起重机将氩氧脱碳炉初炼钢水运至位于该跨的扒渣站，扒渣后，再由该起重机运至位于该跨的双工位VOD其中的一个真空罐内，盖上真空盖，抽真空到一定真空度后，吹氧脱碳；当碳含量达到较低水平后，停吹氧，进一步降低真空度，进行自然脱碳；随后加入硅铁，在真空下，进行渣还原、脱氧和脱气；随后破坏真空，盖上常压罐盖，对钢水进行最终成分和温度调整；此时真空盖移到另一真空罐处，接着对另一罐钢水进行真空吹氧脱碳精炼。当钢水在VOD完成精炼后，由280/80 t起重机吊运至过跨钢水罐车上，开至钢水接受跨，由280/80 t起重机吊运至不锈钢板坯连铸机回转台上，进行浇铸。二步法工艺流程脱磷铁水＋液态铬铁→电炉→氩氧脱碳炉→连铸电炉工艺同上述三步法电炉工艺。氩氧脱碳炉将电炉母液脱碳至钢水成品所需的最终碳含量，加硅铁还原后，钢水和炉渣一起出至钢水罐内，钢渣混冲充分还原，再由钢水罐车运至精炼跨，经扒渣后，由精炼跨的280/80 t起重机运至VOD真空罐内，盖上常压盖，进行钢水成分和温度调整，之后由280/80 t起重机吊运至过跨钢水罐车上，开至钢水接受跨，由280/80 t起重机吊运至不锈钢板坯连铸机回转台，进行浇铸。采用二步法工艺时，VOD装置用作常压下钢水罐处理站（LTS）。不经电炉流程脱磷铁水＋液态铬铁→氩氧脱碳炉→VOD→连铸采用本工艺是主体工艺的备用工艺，如电炉维修时间过长，可根据具体情况，采用这一工艺流程。电炉维修时，将脱磷铁水和液态铬铁直接兑入氩氧脱碳炉，吹氧脱碳至进VOD的碳含量后，加入硅铁还原渣中的氧化铬，随后将初炼钢水与炉渣一起出至炉下的钢水罐内，钢渣混冲充分还原，再运至精炼跨，经扒渣后进VOD真空罐内进行真空精炼。VOD工艺与三步法相同，当钢水在VOD完成精炼后，由280/80 t起重机运吊至过跨钢水罐车上，开至钢水接受跨，由280/80 t起重机运至不锈钢板坯连铸机回转台，进行浇铸。由于不锈钢生产线设置了电炉、氩氧脱碳炉和VOD、LF炉，生产组织非常灵活，可根据原料条件和生产钢种选择不同的工艺路线。
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不锈钢生产工艺采用独特的高炉脱磷铁水直接热装进电炉→氩氧脱碳炉→真空脱碳精炼装置（VOD）精炼的三步法不锈钢生产工艺，也可采用电炉→氩氧脱碳炉的二步法不锈钢生产工艺。
三步法流程
脱磷铁水＋液态铬铁→电炉→氩氧脱碳炉→VOD→连铸高炉铁水由260t鱼雷罐车运至铁水倒罐站，倒入铁水罐中，铁水罐车开至氩氧脱碳炉加料跨，由280/80t起重机吊至铁水脱磷站的受罐工位，该站的铁水罐车开至位于电炉跨的铁水罐喷吹脱磷工位，进行脱磷处理，经扒渣后，铁水罐车开至电炉跨的吊罐工位待用。在电炉废钢配料跨，将废钢和部分合金配至废钢料篮中，料篮位于带称量的料篮车上，料篮车开至电炉跨，由210/70/10t起重机吊起加入电炉炉内，盖上炉盖通电熔化。随后再由210/70/10t起重机吊起盛有脱磷铁水的铁水罐，并加入电炉内。电炉完成炉料熔化升温后，通过炉门喷粉枪向渣中喷入适量的硅铁粉，还原渣中的氧化铬。随后将电炉母液与炉渣一起出至母液罐内，渣钢混出使炉渣中的氧化铬充分还原。电炉母液由钢水罐车运至加料跨，由280/80t起重机运至氩氧脱碳炉与电炉之间的扒渣站，经扒渣后，测温取样，随后由280/80t起重机兑入氩氧脱碳炉内。氩氧脱碳炉按进VOD的碳含量对电炉母液进行脱碳保铬吹炼，由于后工序是VOD，氩氧脱碳炉可用氮气作为稀释气体，当碳脱至目标值后，进行还原期操作，加入硅铁还原渣中的氧化铬，随后将初炼钢水与炉渣一起出至炉下的钢水罐内，钢渣混冲充分还原，再由钢水罐车运至精炼跨。在精炼跨的280/80t起重机将氩氧脱碳炉初炼钢水运至位于该跨的扒渣站，扒渣后，再由该起重机运至位于该跨的双工位VOD其中的一个真空罐内，盖上真空盖，抽真空到一定真空度后，吹氧脱碳；当碳含量达到较低水平后，停吹氧，进一步降低真空度，进行自然脱碳；随后加入硅铁，在真空下，进行渣还原、脱氧和脱气；随后破坏真空，盖上常压罐盖，对钢水进行最终成分和温度调整；此时真空盖移到另一真空罐处，接着对另一罐钢水进行真空吹氧脱碳精炼。当钢水在VOD完成精炼后，由280/80 t起重机吊运至过跨钢水罐车上，开至钢水接受跨，由280/80 t起重机吊运至不锈钢板坯连铸机回转台上，进行浇铸。二步法工艺流程脱磷铁水＋液态铬铁→电炉→氩氧脱碳炉→连铸电炉工艺同上述三步法电炉工艺。氩氧脱碳炉将电炉母液脱碳至钢水成品所需的最终碳含量，加硅铁还原后，钢水和炉渣一起出至钢水罐内，钢渣混冲充分还原，再由钢水罐车运至精炼跨，经扒渣后，由精炼跨的280/80 t起重机运至VOD真空罐内，盖上常压盖，进行钢水成分和温度调整，之后由280/80 t起重机吊运至过跨钢水罐车上，开至钢水接受跨，由280/80 t起重机吊运至不锈钢板坯连铸机回转台，进行浇铸。采用二步法工艺时，VOD装置用作常压下钢水罐处理站（LTS）。不经电炉流程脱磷铁水＋液态铬铁→氩氧脱碳炉→VOD→连铸采用本工艺是主体工艺的备用工艺，如电炉维修时间过长，可根据具体情况，采用这一工艺流程。电炉维修时，将脱磷铁水和液态铬铁直接兑入氩氧脱碳炉，吹氧脱碳至进VOD的碳含量后，加入硅铁还原渣中的氧化铬，随后将初炼钢水与炉渣一起出至炉下的钢水罐内，钢渣混冲充分还原，再运至精炼跨，经扒渣后进VOD真空罐内进行真空精炼。VOD工艺与三步法相同，当钢水在VOD完成精炼后，由280/80 t起重机运吊至过跨钢水罐车上，开至钢水接受跨，由280/80 t起重机运至不锈钢板坯连铸机回转台，进行浇铸。由于不锈钢生产线设置了电炉、氩氧脱碳炉和VOD、LF炉，生产组织非常灵活，可根据原料条件和生产钢种选择不同的工艺路线。
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