对钢、铁、玻璃及陶瓷等材料多采用磨料加工，即磨削和研磨、抛光，并在加工表面已经接近最后要求的条件下作为其最后的精密或超精密加工方法。常见方法有金刚石砂轮和CBN砂轮磨削、精密砂带抛光、游离磨料研磨抛光、珩磨和超精研，这里我们主要介绍前三种方法。　　1、金刚石砂轮和CBN砂轮研磨
　　金刚石砂轮精密磨削主要应用于玻璃、陶瓷等硬脆材料，可实现精密镜面磨削。砂轮形式主要有金属结合剂、陶瓷结合剂、树脂结合剂砂轮和电镀金刚石砂轮等。由于金刚石砂轮磨粒很硬，砂轮修整较困难。常用的修整方法有放电修整法、杯形碳化硅砂轮修整法等。对钢铁材料则采用CBN砂轮精密磨削。
　　2、精密砂带抛光
　　用细粒度磨料制成的砂带加工出的表面粗糙度可达Ra0.02μm。目前砂带的基用聚氨酯薄膜材料，有较高的强度，用静电植砂法制作的砂带，砂粒的等高性和切削性能更好。精密砂带抛光一般采用开式砂带加工方法，这种方法保持了加工工况的一致性，从而提高了生产过程中加工表面质量的稳定性。
　　3、游离磨料研磨抛光
　　在研磨抛光工具与工件之间加入研磨抛光剂，并施加一定的压力做相对运动，对工件进行研磨抛光，精度可达0.01μm，表面粗糙度可达Ra0.005μm。研磨抛光剂根据粗研、精研、镜面研磨的不同要求选择颗粒大小为W40~W0.5的磨料和润滑剂混合而成，研具选用比工件软的材料，如铸铁、铜、青铜、巴氏合金、硬木和软钢等，研磨时部分磨粒悬浮于研具与工件表面之间，部分嵌入研具表面层，当研具与工件在一定压力下做相对运动时，磨粒就在工件表面去除极薄的金属层。
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