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0模具胶所具有的优异的耐热性，使其能广泛应用于高新技术领域。在今后对高温模具胶材料的研究中，通过添加耐热添加剂，降低和消除胶料中的酸、碱以阻止硅氧主链的降解反应及选择合适的填料等途径来实现在300℃以上也能长期使用的模具胶。 模具胶耐热添加剂 加入金属氧化物（过渡、稀土和碱土等）能提高模具胶的耐热性。其可能的机理是某些具有氧化-还原作用的金属氧化物，如：氧化铈（CeO2)、氧化铁红(Fe2〇3)等，在一定的温度范围内能够
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0液体硅胶简介 液体硅胶也叫液体胶，是现代化工业中一种新型液体原材料。具有流动性好、硫化快、安全环保等特点，经过了FDA食品级认证，完全达到了食品级要求。液体硅胶应用广泛，可用于商标、制品、奶嘴、医疗用品、涂敷、浸渍及灌注等。在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、托运、绝缘的涂覆及灌封材料，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。还可用于制造石膏、蜡、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂和低熔点合
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0人体硅胶作为制作仿真人体模型或仿人体产品的加成型液体硅胶，受到了很多业内人士的青睐，其具有环保无毒、无异味、收缩小、耐老化、食品级等优点。常用来制作如：仿真硅胶娃娃，仿真硅胶假肢，仿真硅胶成人用品等。 在使用人体硅胶生产制作时，就会涉及到调色的问题。那么，人体硅胶怎么调色呢？许多厂家为了使做出来的产品颜色鲜艳美观，就必须往硅胶里面加入色膏。用过人体硅胶的都知道，其是一种铂金催化的硅胶，所以对色膏的
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0之前有客户打电话问我，说你们的模具硅胶能不能做到0缩水率，相信很多客户都想自己做的硅胶模具可以到达0缩水率。但是真正的0缩水率是没有的，至少目前国内是没有哪家液体硅胶厂家可以做到缩水率达到0的。 懂硅胶的朋友应该都会知道，硅胶模具是由液体模具硅胶制作的，是有一定硬度的弹性体材料，多多少少会有一定的收缩率的。那么，既然0收缩率做不到，硅胶模具最低可以做到多少呢？ 我们知道目前硅胶模具可以用加成型硅胶和缩合型
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0了解硅胶的朋友经常会说到或者听到如：室温固化、中温固化等一些液体硅胶的常用术语，对于有丰富经验人来说知道是什么意思，而那些不熟悉液体硅胶的特别是刚接触到的，这些专业的术语对他们来说就没那么好理解了。今天小编就给大家科补一下一些硅胶常用到的专业术语。具体的如下： ① 室温固化：固化温度范围在20～30℃ ② 中温固化：固化温度范围在32.2～98.9℃ ③ 凝胶：在液体持留时间中，由聚集体的网络组成的半固体体系。 ④
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0加成型液体硅胶在所有的硅橡胶中也是属于中档次较高的一类，硫化后成为柔软的弹性体，颜色为透明或半透明。具有优良的电气性能和化学稳定性、耐水、耐臭氧、耐辐照、耐气候老化、憎水防潮、防震、良好的低压缩变形、低燃烧性、无毒、无味、以及硫化速度可以用温度来很顺利控制等优点。 加成型液体硅胶在硫化时不放热无低分子副产物放出，收缩率小，能深部硫化，操作简单。硫化后便成为柔软透明或半透明的弹性体，可在-50℃～200℃温
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0最近看新闻都是xx地方下多大雪，xx公交站被积雪压塌，xx地方的大学生出游被困雪中等等，这些下大雪的地方基本上都是在我国的北方地带，对于生活在常年看不到雪的南方人来说，冬天的气息感受的并不是那么的明显。就好比液体硅胶一样，常温状态下，硅胶在北方的固化时间要比南方要长。那么，如何使液体硅胶在冬天里能加快固化？ 使用液体硅胶的用户都知道，硅胶的固化时间有室温固化和加温固化两种，温度越高固化就越快。为了稳定固化
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0最近有人向小编吐槽说，在用液体硅胶复模的时候，等了48小时之后模具硅胶还是没有完全固化，出现局部不固化的现象，对此问题，小编经过整理后得出了如下5种硅胶不固化的原因及解决办法。 原因一： 在操作过程中添加了过多的固化剂或者固化剂添加的太少，不管是哪种情况都会影响到硅胶的固化。 解决办法：按照使用说明书上规定的固化剂比例添加，一定要看清是按体积比还是按重量比。 原因二： 在添加固化剂的过程中混合了不同型号的固
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0液体硅胶是制作模具及翻模专用的液态硅橡胶，喜欢用液体硅胶制作各种模型的朋友都能体会到其带来的乐趣。液体硅胶作为当下时代最受厂家及使用者青睐的新型原材料，即使在我们的生活中也是不少见的。 最近抖音上很火的一对手牵手树脂模型，就是用液体硅胶做的模种翻模出来的。相信很多人看了之后都想自己做一个自己喜欢的硅胶模型，但是大部分人对液体硅胶又不是很了解。那么，今天小编就教大家如何用液体硅胶做的模种进行翻模。 准
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0模具硅胶是制作工艺品的专用硅胶，具有耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高等优异的性能特点。一般选择高质量的硅胶用来制作模具，什么才是高质量的硅胶呢？所谓高质量的硅胶要符合以下特点： ①具有好的操作性能； ②硅胶的流动性适合，粘度适中容易刷模； ③硅胶的缩水率越小越好； ④拉力要好； ⑤做出来的硅胶模具不变形。 在操作硅胶的时候，会根据产品的不同添加不同用量的硅油或者不添加。宏图硅胶提醒大家：要根据厂家的
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0说起人皮面具，常常是一些电影中增加特效的一种道具，真的是人皮做的吗？答案肯定不是的，像这种影视道具中所使用的人皮面具是一种人体硅胶材料生产制造的。 人体硅胶属于食品级硅胶，通过美国FDA、SGS、ROHS等环保检测认证。具有良好的流动性，可操作性能强，同时又是环保无毒无害的材料。耐高温性、耐腐蚀性，且抗拉伸和抗撕裂强度高、收缩率小、不受制品厚度限制,可深度固化，可室温固化也可加温固化！ 人体硅胶用于制作面具类的产
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0硅胶仿真人模具材料选择需要根据产品的结构、数量、质量等来决定，需要满足经济适应性要求；工艺要求；耐磨性、强韧性等工作需求。硅橡胶仿真人模具还需要满足：高温性能、疲劳断裂性能、耐冷热疲劳性能、强韧性、耐蚀性、耐磨性等六大条件。下面宏图小编和大家详情说说！ 高温性能 当硅胶模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致硅橡胶模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，硅胶仿真人模具材料应具有较高的抗回火稳定
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0顾名思义，硅胶脱模剂就是起到脱模的作用。是一种无色透明液体，白色膏状物，成份3%（氟）比重（25oC）1．01PH10稀释溶剂水最适当稀释倍率3—5倍。用在易于粘着的硅胶模具与母模表面的一个界面涂层，在硅胶制硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用。 硅胶脱模剂优点： 1. 脱模剂具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果，同时可用于食品级制品； 2.不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。 3.降低成形品的不良率。
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0硅胶由于其独特的优点特性被广泛的应用在各个领域，在我们的日常生活中也有很多的硅胶制品被广泛的使用。那么，如何有效的清洗硅胶模具制品呢?具体清洗步骤如下： 第一步：将硅胶模具制品拆开，直接放入清水中浸泡。 第二步：如果硅胶模具制品上面的污垢很多，可用软毛刷加点牙膏轻轻的擦洗。 第三步：把清洗干净污垢的硅胶模具制品用清水涮掉泡沫，涮干净后把硅胶模具制品擦干净。 第四步： 如果要给硅胶模具制品用酒精消毒，酒精不
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0硅胶模具翻模树脂发粘怎么办？首先我们要先明确出现粘模的原因，一般硅胶粘模无疑是两种情况：树脂本身的原因和硅胶原材料本身的原因。通常树脂的原因要远远大于硅胶本身的原因。 硅胶本身的原因：当液体模具硅胶厂家在制作模具硅胶的时候，由于成分比例控制不好造成了硅橡胶中活性成分过量因而造成模具制作完成后我们再翻制成品时活性成分的溢出，这种现象我们一般称为出油。或者就是硅胶没有搅拌均匀，未能完全固化。 树脂本身的
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0大家都知道，硅胶制品在成型时脱模是最为关键的一步，而对于许多人来说，成型难脱模是一个很严重的问题，这不仅影响到了产品的质量，还影响到了生产效率。对于难脱模的问题，宏图硅胶介绍以下几种解决方法供大家进行参考。 一．模具进行表面处理 1、模具在上油压成型机台前要进行洗模处理，尤其是刚放完电的新模具一定要先进行喷砂处理； 2、 为公母模选择不同的洗模砂。 3、刚喷完砂的模具一定要加热到足够温度后再排料成型，且成型
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0硅油是一种良好的液体辅剂，在许多地方发挥着关键作用，同样在硅胶的使用过程中也离不开硅油。硅油带来优势的同时也对硅胶产品产生了负面作用，以下列举几个硅胶使用过程中的问题： 1.模具硅胶为什么会出现翻模次数少? 在模具制作过程中添加了过多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量从而使模具出现使用次数降低，不耐用等情况。 2.为什么模具硅胶会出现拉力差的现象? 客户在制作模具的过程中，为了减少硅胶的黏度，使硅胶容易操作而添加
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0随着电灯的发展与普及，蜡烛逐渐被取而代之，但蜡烛行业依然是蓬勃发展。现在的蜡烛形态千奇百怪，更多的是用来装饰作用，越来越多的工艺品蜡烛被应用于调节气氛、家庭装饰。蜡烛的款型、形式、色彩、香型成为了现代消费者购买蜡烛的主要因素。 蜡烛硅胶模具作为用来翻模蜡烛的模具，操作简单、工艺简单的特点被广泛的应用于蜡烛大批量的生产之中。下面就有宏图硅胶详细的介绍一下工艺蜡烛硅胶模具的制作方法。 1.固定母模： (1) 先由
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0加成型硅橡胶基本成分：乙烯基硅油、补强填料、含氢硅油、交联剂、催化剂。当这些组分混在一起时会发生将交联反应国即使加入普通抑制剂也只能有限的延长交联时间，在室温下一般24h后就会硫化。由此可知，单组分加成型硅橡胶的关键在于解决胶料在室温下的贮存稳定性。而目前解决室温贮存稳定性的方法一般是加入低活性催化剂和抑制剂。 铂催化剂是加成型硅橡胶常用的催化剂。Karstedt催化剂由于具有很高的活性而不适合于单组分加成型硅橡
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0人体硅胶假肢的弹性和柔软性可以很好的保护残肢的软组织，有效的避免残肢在接受腔内的摩擦，很大程度上减少或者说是消除局部所承受的压力，对于肌肤的铭感区域来讲，是一个很好的舒适软垫。 用来做人体硅胶假肢的材料需要满足安全环保、与人体接触柔软性要好、耐高低温、耐腐蚀的条件。人体假肢硅胶是最为符合这一条件的，此类硅胶属于医用级环保无毒液态硅胶，采用的是铂金催化剂，可室温固化也可加温固化！ 人体假肢硅胶生产出来
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0液体涂布硅胶是一种高透明自带粘接力的新型的环保型材料。随着人们对这款产品的认可，越来越多的人想加入这个行业，就会开始了解液体硅胶。但是，对于一些刚接触的新手客户来说，经常会出现硅胶不干不固化的现象，这也是新手客户为之头疼的一些事情。为什么会出现这种情况呢？ 出现液体硅胶不干的情况有三种： 第一种是硅胶常温固化，硅胶没有按照1:1或者10:1比例添加，还没有到固化的时间，导致硅胶黏手不固化，出现这样的情况多放一
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0用液体硅胶做注射成型产品的客户会经常遇到一些棘手的问题，例如：气泡、毛边、流痕等等。遇到这些问题控制不好就会导致产品报废，这也是很多客户经常说报废率特别高的原因。对于此类技术问题，深圳宏图硅胶已经完全可以解决的，下面是宏图的技术人员给出的相关问题的解决方法。 一. 出现毛刺 对于注射成型液体硅胶出现毛刺的原因：主要是模具精度的问题，由于上模和下模的合模线精度不够，导致尺寸误差较大。误差大就会降低产品的
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0身处硅胶这行，小编多多少少也是懂一些硅胶小知识的，移印胶头是由移印硅胶（也叫移印胶浆或移印矽胶）制作而成。 移印硅胶分两种：加成型移印硅胶，基本颜色为半透明，做出来的胶头基本色也是半透明的；另一种就是缩合型移印硅胶，基本颜色为白色或乳白色，做出来的胶头基本色也就是白色。 有些童鞋很纠结于移印胶头颜色的问题，有人曽问：“移印硅胶颜色不一样，质量是不是也不一样”。对此，小编想说的是，移印胶头的质量和颜色
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0一般液体硅胶厂家会按照客户的需求调整好加成型移印硅胶的硬度，但是针对不同硬度的产品，所生产出的胶头硬度也是要根据产品硬度来的，而硅油在其中就起到了控制移印胶头软硬度的一个重要因素。因此，在选择硅油的时候，学会辨别出劣质硅油就很重要了！今天小编就教你识别加成型移印硅胶中硅油好坏的技巧！ 技巧一: 可以用眼观察，用鼻轻轻去闻。假硅油会比较浑浊，气味比较大，有臭味品质好的硅油晶莹剔透、无气味！环保！ 技巧二
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0关于移印硅胶胶头脱模问题，相信很多移印客户都会经常谈论，也会时常遇到各种脱模难的问题。今天我们就来讲讲移印胶头脱模的问题。 大家都知道，移印硅胶分为加成型移印硅胶和缩合型移印硅胶，加成型硅胶也叫环保型硅胶，缩合型硅胶一般我们叫工业级硅胶。两种类型的硅胶使用的比例和固化剂都是不一样的，但是在性能上基本是一样的。对于许多移印厂家来说，选择加成型环保的移印硅胶会更多些，可加温固化也可以室温固化，在固化时
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01. 环境要求 阴凉干燥：模具硅橡胶原料应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境。高温会加速硅橡胶的老化过程，导致其性能下降。 密封保存：将硅橡胶原料存放在密封的容器或塑料袋中，以防止空气中的湿气、灰尘和其他污染物进入。 2. 避免污染 保持整洁：原料储存区域应保持整洁，避免有污垢、灰尘等杂质。一旦原料受到污染，可能会影响制成的硅胶制品的质量。 防水防潮：确保储存环境的防水性，定期检查并维护储
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0液体硅胶可以用来制作硅胶模具，有很多小技巧也是要注意。 1.手模表面要处理干净、光滑，以免影响做出来的硅胶模具表面光滑度。 2.硅胶AB组分混合之后要充分搅拌均匀。否则硅胶会固化不完全。 3.做树脂，石膏，水泥等会发热的硅胶模具时，为防止粘模，硅胶表面要抹一层洗洁精或者凡士林。
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0高粘度液体硅胶指的是注射成型或者注塑成型工艺的硅胶，粘度大都在10万CPS以上，外观呈膏状，不能自动流平。这种硅胶是用来制作硅胶制品，比如硅胶手机套、硅胶奶嘴、硅胶按键制品等。 高粘度的注射硅胶是无法通过手工操作而成型，需要用到大型硅胶注射机来完成。生产过程中，AB胶料桶内分别有两个管道，AB胶在高压吸力的情况下，将AB胶吸入管道内再高速混合挤出或射出到高温的金属模具里面。硅胶在高温金属模具加热的情况下，会快速成
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0液体硅胶具有以下特点：软硬度可调、流动性好、粘度低、容易操作、耐高温、耐酸碱老化、缩水率小、拉力好、翻模次数多、使用寿命长好、不变形、不收缩！
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0液体模具硅胶质量会影响做出来的模具或者硅胶制品的好坏，在复模操作使用和硅胶模具的效果上也会受到直接的影响。现在市场上模具胶种类参差不齐，品种繁多，有些硅胶厂家为了降低生产成本会用回收的裂解料生产，所以学会判断液体硅胶质量好坏尤为重要！ 液体硅胶的流动性好不好和硅胶粘度是有关系的。我们在检测液体模具硅胶时，让硅胶自然流下，流的越快说明硅胶的流动性越好。这里要给大家科普一下：硅胶的粘度和抗撕强度是成正
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0液体模具硅胶包含缩合型（100:2）、加成型（1:1）这两种类型。通过将A、B剂按比例进行混合，搅拌均匀后进行使用 模具硅胶常应用于水泥制品、石膏制品、树脂（不饱和、环氧、PU等）制品、建筑材料、玩具礼品、塑胶制品、碳纤维产品、手工皂、手工蜡烛等等，翻模精度高、抗撕裂性高还不易收缩变形，反复翻模寿命长。 通常液体模具硅胶开封后固化了，较大可能是混合了固化剂，导致硅胶达到固化条件，那么固化后的硅胶是无法正常操作使用的
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0影响模具硅胶变形的原因有好多种，小编总结了以下几种供大家参考： 1. 对于有经验的人都知道，硅胶模具在刚刚做好之后需要放置一段时间否可投入使用。在模具硅胶没有充分固化之前投入了使用就会导致出现变形的现象。 虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般至少要一个星期以上，如果时间许可的话，有经验的人通常要浇注模具一个月以后才取出模样开始使用模具。 2.模具胶的衬壳做得不够准确。 3.每次模具使
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0硅胶是属于合成硅橡胶，可用于制作硅胶模具、硅胶制品、特殊用途等。本期将分享“半透明硅胶模具发黄发白”的原因，该怎么办，如何降低这种现象。硅胶模具大多数由液体硅胶硫化而成，也有较少数用固体硅胶模压而成，一方面是液体硅胶操作方便，适合人工操作，机器操作。而固体胶模压则需要有定量，才会有厂家给做，这会增加投入成本。 半透明硅胶模具出现发黄发白。原因有以下几点： 1. 硅胶模具放置时间过长，比如超过半年一年以上
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0我们知道，在使用模具硅胶过程中要将AB胶按照100:2的比例混合搅拌均匀，在混合搅拌的过程中是肯定会有气泡产生的，这个是不能避免的，所以人们才会用真空机进行排气泡处理。对于那些没有真空机的客户来说，又该怎么进行排气泡呢？小编总结了一下几种方法供大家参考学习： 方法一：灌胶倒模的时候我们最好让液体硅胶呈丝状缓慢流下，这样可以边消除气泡边倒胶，灌好后表面浮上来的气泡可以用牙签把它一一戳破。 方法二：硅胶与固化剂的
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0工业级硅胶，食品级硅胶，移印硅胶，手捏硅胶，复模硅胶，复合材料专用硅胶，等等各种硅胶
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0在没有抽真空机的情况下，直接的方法是控制固化剂的配比使用量，也就是说让减少固化剂添加比例，使用于自然排除气泡，延长模具硅胶的可流动时间（也叫操作时间），才能有效达到排除气泡的方法！模具硅胶与固化剂混合后，会发生交联反应，而产生气泡，在没有真空机的情况下，我们可使用于吹风筒（冷风）来排除气泡，或使用牙签戳破大点气泡，小的气泡在常温下会慢慢自然清除气泡！
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0液体硅胶是属于环保无毒无害的硅胶材料，也称之为铂金硅胶、加成型硅胶、食品级硅胶，正因为这样，深受很多客户的喜爱，慢慢取代了传统的塑胶产品； 由于有些客户刚开始接触液体硅胶，对液体硅胶材料的使用不是很了解，导致在使用液体硅胶的过程中出现了不固化或者固化后发粘等一些现象，今天旭柏小编总结了一些常见的问题给大家参考一下。 一、液体硅胶在接触了不环保的物质含硫、锡、铅 胺等材料，就会出现中毒不固化的现象，液体
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0我们的模具硅胶有两种一种是工业级的缩合型模具硅胶，另一种是食品级的加成型硅胶，这两种模具在硅胶产品生产的过程中都可能出现粘膜和难脱模的情况。出现这个问题的时候就会影响生产，生产的效率大大的降低 在做硅胶模具产品之前应该把模种表面进行处理（比如涂洗洁精，这个一定要用棉布檫均匀），如果是食品级的用树脂模的情况下，如果出现了粘模的情况，就需要用洗洁精水泡模具。 如果担心会粘模，就在倒模前在产品上面喷脱模剂
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0使用缩合型模具硅胶制作的模具，具有翻模方便，复模效果好的特点，因此被广泛的用于工业建筑上的翻模复模，逐渐的取代了传统的硬模。相比起传统的硬模，缩合型模具硅胶相对就较软，属于软模，长久的使用会使模具硅胶坏掉，且价格成本会很高。那么，如何降低生产成本呢？今天，宏图硅胶就教大家如何延长缩合型模具硅胶的使用寿命！ 1、硅胶模具要完全硫化后在使用，不要刚刚硫化就开始用，这样会大大的降低模具的使用寿命。一般硅胶
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0以现有光敏树脂材质的板作为模种，用缩合型硅胶复模，得到缩合型30硬度的硅胶模具。. 把环氧树脂原料倒进缩合型30硬度的硅胶模具里，固化后得到一个和光敏树脂板形状一模一样的环氧树材质的模型。 以环氧树脂材质的模作为模种用加成型40硬度的硅胶复模，固化后得到加成型40硬度的硅胶模具。
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0热压罐工艺制备复合材料圆管会产生褶皱及分层，而采用硅橡胶热膨胀工艺成型圆管表面质量良好，厚度分布均匀并且无明显缺陷。热膨胀工艺对于控制复合材料圆管质量优于热压罐工艺 热膨胀工艺中作为芯模使用的硅橡胶属于耗材，经长时间或多次使用后其工艺特性会发生改变，由于其耐用性直接影响着复合材料产品的制造成本，所以希望硅橡胶能够重复使用的次数越多越好
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0模具硅胶分为缩合型模具硅胶和加成型模具硅胶，两者都可以用来制作做模具。要想知道温度对模具硅胶固化时间影响，不妨先从他们两者之间的物理性能出发。 缩合型模具硅胶由AB双组份组成，B组分是含有机锡催化剂。它属于室温硫化硅胶，温度对其硅胶固化成型有很大的影响。如做灌注模，室内温度25度情况下，操作时间半小时，那么固化时间通常为3-5小时左右。如室内温度在20度或者20度以下，室内温度未达到25度，那么则会延迟固化时间半小时
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0正常液体硅胶我们分为两种，一种为常温固化的缩合型胶，一种为可加温固化的加成型胶，两种快速固化的方式都是不一样的。 常温固化的缩合型硅胶，通常配比是按照硅胶比固化剂 100:2配比的，如需加速缩合型硅胶固化可通过加低温30℃-50℃，实现加速硅胶固化的效果 减少固化剂的比例，可以延长液体硅胶固化的时间，但是需要注意的是固化剂的比例少不能少于100:1.5，多 不能超过100:4，固化剂少于100:1.5可能会导致局部液体硅胶，没有混合到固化剂
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01.首先确定硅胶做什么用途，选择对应液体硅胶类型，比如做仿真硅胶皮肤，用的人体硅胶的硬度、抗撕裂性都有差异。如图可见我们液体硅胶靠人力是很难撕裂的。 2.硅胶操作的操作需注意固化剂配比量、搅拌均匀度、固化条件时间，操作过程中避免接触或混了其他敏感物质，其次建议硅胶成型后放置24小时以上，使用效果会好很多哦； 3.关键的一点，硅胶厂家对材料的生产工艺、技术领域、使用配方很重要的，这关系到厂家投入成本及材料的市场
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0液体硅胶是合成新材料，固化后具有弹性、韧性，且材料耐气候性、耐酸碱老化。根据不同使用用途，选择合适的液体硅胶。用途可用于模具制造、硅胶制品、成人用品、物体填充、灌封绝缘、航空军工等特殊应用等。 使用材料过程中，难免会遇到液体硅胶变稠难抽气泡，该怎么办？深圳宏图小编给大家分享处理方法和改善建议。 首先，需了解自己对应用途的液体硅胶特性，例如做模具用的硅胶，具有很好的流动性，好抽气泡。粘度在1000-30000/MPS不
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0加成型液体硅橡胶制作工程中出现气泡，在有抽真空机的条件下，需先把硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空处理。 如没有真空机则可以选择常温固化，等硅胶自己慢慢排气泡，但是如果模具深度很深的话只能选择用真空机抽气泡！ 做液体硅胶产品，真空机是必不可少的！ 液体硅橡胶选鸿风豪HF-7509
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0宏图给你分析一下： 1. 固化剂添加量不够，导致固化剂反应完了还有一部分硅胶没有得到催化； 2. 空气中的湿度不够，可考虑在室内放个增湿器或者在硅胶内加少许水滴； 3.搅拌没到位导致有些部位没有与催化剂混合。
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0一般来说液体硅胶放个半年一年的还好，如果超过了一年硅胶的粘度会随着时间的增加而变稠，过期了的液体硅胶会像下图一样凝固成一团，几乎没有流动性，这会让我们非常犯难。 过期了的液体硅胶流动性会非常差几乎结成一团，会造成AB胶搅拌困难和灌胶时会出现不流平的现象，如果加大量硅油会造成硅胶固化后抗撕、韧性性能下降，那该如何在不影响硅胶性能的情况下来增加液体硅胶的流动性呢？ 市面上有种叫膨胀螺栓的东西，你可以根据你
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0翻模用的比较多的材料是双组份液体硅胶和树脂AB水，那这两材料材料选用哪种好呢？下面我们来分析这两种材料的各自优缺点。 双组份液体硅胶 双组份液体硅胶：别名矽利康或矽胶，作为翻模过程中制作模具的主要耗材，使用较方便，硅胶与固化剂比例为100：2，搅拌均匀后6~8小时即可固化。 注意事项： 1、一定要搅拌均匀，否则会不固化。 2、注意固化剂添加比例，少于100：2反应会变慢甚至可能不固化，超过100：2将导致固化速度加快，固化后的硅
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0在现代社会追求效率的今天，做工业生产，时间就是金钱，时间就是效率。很多客户在使用操作模具硅胶的时候，也会遇到这样的问题。常规情况下，模具硅胶在室温25度的情况下，想要完全固化需要大概3-4小时，然而这样的固化时间是很多客户不能接受的，尤其是在做批量生产的时候，这种需求尤为明显。 那么模具硅胶用什么方法能够凝固的快呢？想要让模具硅胶的固化时间变快，要搞清楚模具硅胶的固化原理。 模具硅胶分为工业级模具硅胶和食
