应用背景 随着现代数控技术的快速发展，设备和加工零件品种的呈多元化。由于生产加工的实际应用需要，大量的刀具频繁地使用在刀具库以及机床之间流动交换。随着刀具在数量和种类上急剧增加，生产车间各种类型及规格的标准和非标准刀具并存，大量刀具频繁地在刀具库房与机床、机床设备之间流动和交换。随着各类刀具的增加，传统刀具管理的弊端也就显现出来： 1无法分析刀具的整个寿命周期的记录和数据； 2无法获得未加工时的数据; 3传

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乐清防锈乳化油美孚液压油真假辨别181/1264/7050 大多数地质学家认为石油像煤和天然气一样，是古代有机物通过漫长的压缩和加热后逐渐形成的。按照这个理论石油是由史前的海洋动物和藻类变化形成的（陆上的植物则一般形成煤）。有机物经过漫长的地质年代与淤泥混合，被埋在厚厚的沉积岩下。盐雾试验48小时防锈油工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单(离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个

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目前，国外越来越多的企业已认识硬车削的优点，而国内还是以磨削的方法为主，主要是由于刀具（如PCBN）的成本问题，使很多企业仍把它看作为一种昂贵的工艺。 1. 加工效率高 硬车削所用刀具（PCBN）的成本比传统车刀一般高10～20倍，但与磨削相比，硬车削比磨削具有更高的加工效率。硬车削往往采用大切削深度、高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的3～4倍；其所消耗的能量也只有磨削的1/5，每个零件的刀具成本低于磨削。另外更换砂

齿轮是目前工业装备中的主要零件之一，相对于常用的渗碳淬火齿轮而言，经过渗碳淬火处理后，齿轮的接触应力得到很大限度的提升，一般是原有的3 倍左右，允许弯曲应力相当于原有的1.5 倍左右，对于齿轮的的耐用性能和寿命将会起到极为关键的作用。但此工艺还是存在着一些不足和常见的问题，最常见的就是表面的磨伤，使用的质量会受到严重的损失。严重的磨削烧伤甚至会使得一些零件无法再继续使用。 20CrMnTi齿轮具有较高的淬透性特征，在

经核实吧主香香_19 未通过普通吧主考核。违反《百度贴吧吧主制度》第八章规定http://tieba.baidu.com/tb/system.html#cnt08 ，无法在建设 机床刀具吧 内容上、言论导向上发挥应有的模范带头作用。故撤销其吧主管理权限。百度贴吧管理组

60度淬火后如何加工?

第一部分 高铬铸铁及其加工特性 高铬铸铁是高铬白口铸铁的简称，是一种性能优良而受到重视的抗磨材料。高铬铸铁一般指的是含Cr在11%~30%的合金白口铸铁。它比合金钢的耐磨性高得多，比一般白口铸铁韧性和强度又高得多，同时它还有良好的抗高温性能和抗腐蚀性能，又加上它生产便捷，成本又不高，被誉为优良的抗磨材料。 高铬铸铁的应用遍及矿山，水泥，电力，工程机械，耐火材料和冶金设备等众多领域。典型的应用有大型破碎机魔球，抛丸

淬火钢属于硬态切削工艺，对于淬火钢（硬度HRC55以上）的精加工来说，通常采用磨削工艺方法完成，随着刀具材料发展以及车床精度的提高，以车代磨来完成零件加工已经成为一个新的精加工途径。 生产淬火钢加工多半为半精加工和精加工，主要有一下几个特点： 1、硬度高、强度高 淬火钢淬火后硬度可以达到HRC58~60，强度可以达到2110~2600MPa。但几乎无塑性。 2、切削力大 切削淬火钢时单位切削力达到4500MPa，背向力大于主切削力，容易引起震动。 3

淬硬钢指的是淬火后具有马氏体组织、硬度在HRC50以上的耐磨零件或工模具的钢，是一种难加工材料，主要包括工具钢、轴承钢、渗碳钢和高速钢等。在硬车工艺出来前，一般都是磨削加工，但是由于磨削加工效率低，成本高，随着维克刀具KBN系列超硬刀具材料的出现，“以车代磨”工艺逐渐发展起来，特别是对于回转类的零件，可以在不降低硬度、保证产品加工质量的前提下，减少工序，大幅提高生产效率。生产淬硬钢加工多半为半精加工和精加工

白口铸铁由于硬度高、脆性大，难于车、铣、刨，可以铸造成形，不能锻造。车削加工存在较大难题，之前选用YS8等硬质合金刀片，出现磨损快，加工效率低等问题，可以选择KBN600牌号CBN刀具，进行高速切削，具有耐磨、抗冲击等优点，可以有效胜任白口铸铁的车削加工。 案例详情 加工工件: 渣浆泵泵壳 加工材质：高铬铸铁 选用刀片：KBN600 CNMN120712 刀杆型号：CCLNL2525M1207 切削参数：Vc=75m/min，Fr=0.1mm/r，ap=3.5mm 加工效果：KBN600牌号CBN刀具大余量加工高

加工淬火钢HRC62度数控刀具

制动盘作为盘形制动装置中的重要零部件之一，是保证轨道交通安全可靠制动的最后保障，尤其对于站间距短，制动距离短的地铁来讲，对制动盘的要求更高。而且随着刹车盘的生产数量不断增加，越来越多的生产企业采用数控机床或加工中心对刹车盘进行批量生产，部分企业采用机器人上下料，缩短不比较的时间浪费，提高生产效率，此时切削刀具就显得尤为重要。 越来越多的厂家采用立方氮化硼刀片切削加工刹车盘，可以实现高效率批量生产。

制动盘作为盘形制动装置中的重要零部件之一，是保证轨道交通安全可靠制动的最后保障，尤其对于站间距短，制动距离短的地铁来讲，对制动盘的要求更高。而且随着刹车盘的生产数量不断增加，越来越多的生产企业采用数控机床或加工中心对刹车盘进行批量生产，部分企业采用机器人上下料，缩短不比较的时间浪费，提高生产效率，此时切削刀具就显得尤为重要。 越来越多的厂家采用立方氮化硼刀片切削加工刹车盘，可以实现高效率批量生产。

淬火钢HRC62精车cbn刀头 维克刀具针对不同的淬火钢件研制出不同的刀具牌号，具体牌号的一般选用标准如下： (1)连续切削工况：推荐KBN100和KBS800材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。 (2)中等断续切削工况：推荐KBN150材质和KBS800材质精加工淬火件，硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行，受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的时候。 (3)强断

20CrMnTi渗碳淬火钢齿轮车代磨刀具—维克刀具CBN刀具 维克刀具针对不同的淬火钢件研制出不同的刀具牌号，具体牌号的一般选用标准如下： (1)连续切削工况：推荐KBN100和KBS800材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。 (2)中等断续切削工况：推荐KBN150材质和KBS800材质精加工淬火件，硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行，受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认，特别是对

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KBN200强断续加工齿轮端面-硬车削(以车代磨) 维克刀具针对不同的淬火钢件研制出不同的刀具牌号，具体牌号的一般选用标准如下： (1)连续切削工况：推荐KBN100和KBS800材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。 (2)中等断续切削工况：推荐KBN150材质和KBS800材质精加工淬火件，硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行，受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续

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如何加工模具钢： 模具钢切削过程中一个最重要的因素，是在每一个工序中为每一种刀具创建均匀分布的加工余量，这就是说，必须使用不同直径的刀具（从大到小），特别是在粗加工和半精加工工序中，任何时候主要的标准应是在每个工序中与模具的最终形状尽可能地相近。通过对于加工工艺以及模具钢材料的分析来选择合适的刀具就非常重要。由于对于硬度以及耐磨的要求，磨具钢大部分需要经过淬火后热处理，处理后硬度很高，一般在HRC50~62，

淬火钢是高硬度难加工材料领域的一部分。淬硬钢的硬度和难加工性是众所周知的，尤其是在断续切削条件下，在这种条件下，刀具经常会断裂。为了更好地实现车削替代淬硬钢，维克刀具针对性退出一种立方氮化硼刀片材料——KBN200，它能强断续切削淬硬钢，切削性能与进口立方氮化硼刀片相当。 KBN200品牌属于复合CBN刀片，具有优异的冲击韧性和耐磨性，切削性能更加稳定，保证了较长的刀具寿命和淬硬钢的表面质量。目前，它已广泛用于齿轮、

粗加工灰铸铁制动鼓CBN刀具 KBN600牌号粗加工CBN刀具是加工灰铸铁件较为理想的刀具，可承受高温，高速，断续等工况，尤其KBN600材质精加工灰铸铁时 高线速度达到2000m/min，在不考虑机床刚性的基础上，同时遇到硬质点，白口组织不需要先退火，可直接加工工件不崩刀。 KBN600牌号的立方氮化硼粒度大，立方氮化硼的含量高，能实现高温状态下的稳定切削，在汽车行业灰铁零部件的加工中广泛应用，同时可大余量和断续切削灰铸铁，提高生产效率。 由

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加工灰铸铁刀具光洁度好高效切削加工选维克刀具KBN600 灰铸铁虽然一般不为难加工材料，但在其逐渐的硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等确实给加工过程带来一些问题，加快了刀具的磨损或造成刀具破损.在流水线上大批量加工铸件时，刀具的破损或快速磨损会打乱流水线的工作节拍，降低生产效率；大型铸件表面精加工时，中途换刀会影响加工质量.由于铸铁件的使用量极大，加工成本的降低或效率的提高，均能带来相当可观的经济效益.使用维克

加工白口铸铁刀具|白口铸铁加工选择维克KBN600牌号CBN刀具 维克刀具KBN600牌号CBN刀具优势 采用高质量CBN微分颗粒生产的维克刀具KBN600牌号刀具中的 CBN （立方氮化硼）微粉自由排列并牢固结合， 整体结构具有非常高的硬度和耐磨性。突出的物理性能加上 CBN 较高的体积浓度，使得产品具有较高的刃口质量和抗冲击强度。因此 KBN600牌号在高速切削灰铸铁表现出极佳的使用性能，在严重断续的加工条件下亦是如此。KBN600适于灰铸铁材料进行断续切削及粗加

高锰钢在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而产生严重的樱花现象，导致不好加工。加工前硬度一般为HB200~220，加工后表面硬度可达到HB450~550，硬化层深度在0.1~0.3mm，其硬化程度和深度要比45号钢高出几倍。严重的加工硬化是的切削力增大，加剧刀具磨损，也容易造成刀具崩刃损坏。如果频繁换刀会使得加工工件质量无法保证。 高锰钢属于难加工材料，对刀具的材料要求较高，需要刀具具有较好的红硬性，耐磨

高锰钢在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而产生严重的樱花现象，导致不好加工。加工前硬度一般为HB200~220，加工后表面硬度可达到HB450~550，硬化层深度在0.1~0.3mm，其硬化程度和深度要比45号钢高出几倍。严重的加工硬化是的切削力增大，加剧刀具磨损，也容易造成刀具崩刃损坏。如果频繁换刀会使得加工工件质量无法保证。 高锰钢属于难加工材料，对刀具的材料要求较高，需要刀具具有较好的红硬性，耐磨

灰铸铁铸造成形性优异、减磨减震性好，成本低廉，在汽车、冶金等行业得到广泛应用旧]。迄今为止，随着灰铸铁铸件的基体强度的提高，许多汽车的某些工件(如大型载重汽车柴油发动机缸体、制动鼓等)的选用材料仍以高强灰铁为主，其市场前景广阔，但是，灰铸铁力学性能的提高导致其切削加工性能降低，特别是高速切削技术的应用和推广，对灰铸铁的切削性能提出了更高的要求。因此，具有良好切削性能的高强灰铸铁，可以降低刀具成本、提高

高锰钢是含锰量在1%以上碳素钢,高锰钢是典型的抗磨钢,铸态组织为奥氏体加碳化物。经1000°C左右水淬处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，韧性反而提高，因此称水韧处理。 高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。这是其它材料所不及的。 高锰钢是一种耐磨钢，经过水韧处理的高锰钢可以得到较高的塑性和冲击

大余量加工高锰钢等耐磨件CBN刀具_KBN700_维克刀具 高锰钢是含锰量在1%以上碳素钢,高锰钢是典型的抗磨钢,铸态组织为奥氏体加碳化物。经1000°C左右水淬处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，韧性反而提高，因此称水韧处理。 高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。这是其它材料所不及的。 高锰钢是一种耐磨钢，

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大余量粗车高锰钢轧臼壁CBN刀片解决不耐磨问题_KBN700_维克刀具 高锰钢是含锰量在1%以上碳素钢,高锰钢是典型的抗磨钢,铸态组织为奥氏体加碳化物。经1000°C左右水淬处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，韧性反而提高，因此称水韧处理。 高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。这是其它材料所不及的。 高锰钢是

高锰钢是含锰量在1%以上碳素钢,高锰钢是典型的抗磨钢,铸态组织为奥氏体加碳化物。经1000°C左右水淬处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，韧性反而提高，因此称水韧处理。 高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。这是其它材料所不及的。 高锰钢是一种耐磨钢，经过水韧处理的高锰钢可以得到较高的塑性和冲击

高锰钢是含锰量在1%以上碳素钢,高锰钢是典型的抗磨钢,铸态组织为奥氏体加碳化物。经1000°C左右水淬处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，韧性反而提高，因此称水韧处理。 高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。这是其它材料所不及的。 高锰钢是一种耐磨钢，经过水韧处理的高锰钢可以得到较高的塑性和冲击

强断续車削HRC58~62钢件圆形CBN刀具淬火钢件种类多，如45号钢，Cr12，Cr12MoV，H13，40Cr，42mocr，20cr，20crmnti，gcr15，8620H等，面对不同的淬火钢工件，只有选择正确的刀具牌号，才能更好更有效的解决问题，提高加工效率。 维克刀具针对不同的淬火钢件研制出不同的刀具牌号，具体牌号的一般选用标准如下： (1)连续切削工况：推荐KBN100和KBS800材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。 (2)中等断续切削工况

强断续車削HRC58~62钢件圆形CBN刀具淬火钢件种类多，如45号钢，Cr12，Cr12MoV，H13，40Cr，42mocr，20cr，20crmnti，gcr15，8620H等，面对不同的淬火钢工件，只有选择正确的刀具牌号，才能更好更有效的解决问题，提高加工效率。 维克刀具针对不同的淬火钢件研制出不同的刀具牌号，具体牌号的一般选用标准如下： (1)连续切削工况：推荐KBN100和KBS800材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。 (2)中等断续切削工况

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