现代手机使用率高，系统软件也不断在升级，手机更新换代的速度很快，但是不止需要内在系统的升级，外观也是很重要的。某牌子手机生产商就需要对手机全面扫描获取外观数据，做逆向设计。可用于手机下个型号的外观合理化设计升级，数据对比分析，增加对顾客的吸引力，提高公司在市场上的竞争力。 手机体积小，屏幕是曲面，有弧度，且光滑易反光。整体重要细小细节部分多，需要精准扫描出来，对手机某些功能使用影响大，扫描难度大。

对于在空气中高速运动物体，气流在运动物体周边产生的空气阻力和扰流会直接影响运动轨迹和运动速度，通过引擎盖外形可有效调整空气相对汽车运动时的流动方向和对车产生的阻碍力作用，减小气流对车得影响。 面临问题|Practical problems 为了组装时更加贴合，需要对产品进行三维扫描，得出三维数模和原数据对比，检测产品规格是否合格。引擎盖表面不完整，孔位多、曲面复杂，传统的测量方式对引擎盖的曲面无法准确测量。 为了有效控制数据

客户是一家生产及销售为一体的知名泵生产企业，客户需要对水泵叶轮进行质量检测，为了迎合市场需求提高企业竞争力客户决定摒弃传统的检测方法，引进新型测量手段，客户慕名而来特邀我司进行产品演示，快速精确的获取详尽三维检测结果，分析产品是否合格，提高产品质量及产品开发率。 面临问题 1水泵叶轮体积较小且表面局部呈现深黑色及金属反光面，增加扫描难度。产品生产过程中容易产生形变，所以水泵叶轮质量的控制格外重要，客户

汽轮机零部件复杂多变，且汽轮机在运行过程中，汽轮机温度变化较大，将沿着长宽高三个方向都将发生膨胀，针对这种高温高压情况下发生的形变问题，为确保零部件后期使用的周期，制造企业在汽轮机零部件制造的流程中逐渐采用新型测量方式。客户决定对汽轮机进行扫描，扫描后的数据进行逆向设计做加工。 面临问题 1.零部件变化多样，测量过程中无法确保数据稳定可靠 2.汽轮机构造复杂，曲面方向多变，零件细节数据采集难度大大增加 3.汽

采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。为了确保后期的使用周期，客户需要对采煤机零部件进行扫描，扫描后的数据进行三维检测。 面临问题| Practical problems 工件构造复杂，曲面方向多变，零件细节数据采集难度大大增加，客户需求扫描精度高，数据要全，传统的测量方式耗时耗力，且采集数据不够(数据量不足)，缝隙卡尺无法测量，精度难以得到

水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，属于流体机械中的透平机械，用来驱动发电机发电。水轮机叶片型线的准确与否是影响水轮机效率、出力、空蚀和运行寿命的重要因素，是衡量水轮机制造水平的重要标志。 面临问题 水轮机叶片体积较大，由于叶片出水边不合理设计会对机组造成不良影响，因此对叶片采集数据精度要高。并且对扫描时间要求短，获取数据能进行精准检测分析。目前使用的检测方法耗时耗人力，还不能做到准确分

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摩托车发动机就是将进入气缸中的燃料混合气点燃使其燃烧所产生的热能变为机械能，并由曲轴将动力通过传动机构传给摩托车后轮而变为车辆行驶动力的机械。摩托车发动机有着惯性力小、振动小、噪音低等优点。发动机发挥着重要的作用，对摩托车具有很大的影响力。需要把握检测好质量问题，客户就想对发动力扫描获取数据，分析需要改良的地方。 面临问题| Practical problems 发动力整体结构复杂不规则，表面凹凸不平 ，凹凸部分形状各异。曲面

汽车防倾杆的功能是减小车辆转弯时的侧倾和改善乘坐舒适性。从小型轿车到重型载货车的前悬大多装有稳定杆。由于设计时需要避开周围的其他部件，稳定杆有各种各样的形式，但基本都是屈臂与扭力杆为一体的形状。另外，材料的断面有实心和中空两种形式，对轻量化有利的中空材料的使用正在不断增加，汽车防倾杆市场的需求量和应用量也相对应的增加。 某国内外知名汽车零件制造厂，为测量防倾杆的三维数据，采用获取的三维数据后和原有

随着汽车、摩托车、航空航天等工业的高速发展，对铸造模具的需求在数量上也越来越多。铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、压铸模、低压铸造模具等。其中的压铸模是在高压的作用下快速填充、凝固，大大的缩短模具制造时间。铸造技术的进步为国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，促进我国制造业整体水平的提升。 With the rapid development of industries such as automobiles, motorcycles, and aerospace, the demand for casting molds is also increas

在汽车座椅检测领域，手持式蓝光3D扫描仪以其卓越的性能和简便的操作方式，赢得了广大汽车生产企业的青睐。这种高科技设备不仅能够快速获取座椅的三维数据，还能提供高精度的模型，为座椅的精确检测提供了有力支持。 蓝光扫描：汽车座椅三维数据的快速获取 手持式蓝光3D扫描仪的最大优势在于其高效的扫描能力。无论是座垫、靠背还是扶手，这款设备都能迅速捕捉到座椅的各个细节，并生成清晰的三维模型。这种快速且准确的扫描方式，极

随着科技的突飞猛进，交通工具越来越多，而轮船是重要交通工具之一，所以轮船构造的每一个组件都是重中之重。轮船中一般会有四个活塞，活塞则是其中一个重要的组件由铸铁裙部和耐热钢头部组合而成，通过螺栓与活塞杆紧密相连。活塞头部的凹槽和定位销确保各部件间的精确位置。 面临问题 1.活塞形状成不规则圆柱形，而且表面带有环槽，突显得凹凸不平，三面都有孔位，侧边的孔位相通，很容易导致扫描会不齐全；底部是镂空的，里面的

发动机是轮船动力的来源，通过发动机燃烧燃料产生动力还可以充当发电机组，为船上设备提供电源。随着海路的兴起，轮船的作用性越来越大，不管是载人或是货物运输都发挥很大的作用。 面临问题 1.用传统的测量方法获取轮船发动机外壳数据不足，无法进行二次设计以及产品的质量检测。 2.轮船发动机的形状复杂，凹凸面较多，孔位多等特征，给扫描工作带来很大难度。 解决方案 使用设备：手持式三维扫描仪model 49 采用34条交叉蓝色激光线+14条

360度全息现场还原系统是由爱瞰影像公司最新研发的全息现场扫描技术，单点全自动34次极速全息扫描(扫描时间<2分钟)，扫描过程一键自动开启，无需人为干预。使用我们的现场还原系统，可适应多场景应用的环境勘查、分析、研判需求，三维空间图像具有真实性、无拼接、无畸变特点，操作简单，“一键式”就可快速构建综合业务性可视化数字档案。

深圳某知名企业需要获取机器人底座外观三维数据，对机器人底座进行保护罩设计，特邀我司技术人员对机器人底座进行三维扫描，取高精度的三维数据，从而对机器人底座保护罩的生产设计提供有效的数据支持 解决问题|Practical problems 机器人底座形状复杂，表面轮廓不一且孔位较多。客户对机器人底座外观数据和孔位要求精度非常高，使用传统的测量方法十分的繁琐、耗时，而且不易对机器人底座整体结构进行准确、快速地测量与检测，孔位及菱角

叶片是航空发动机关键零件它的制造量占整机制造量的三分之一左右。航空发动机叶片属于薄壁易变形零件。如何控制其变形并高效、高质量地加工是目前叶片制造行业研究的重要课题之一。 面临问题丨Practical problem 1.使用手持式三维扫描仪对发动机叶片进行检测，将获取的三维数据与标准件做对比，精度要求0.02mm，将不合格件进行加工处理。 2. 使用传统测量方式（检具、治具、三坐标等），获取数据不完整，对于曲面部位无法测量，导致获取数据

三维扫描仪以其独特的技术优势，在鞋业产品开发设计中扮演着重要角色，为设计师带来了前所未有的便捷与高效。 一、精确获取脚型数据 三维扫描仪可以精确捕捉脚部的三维形态数据，包括长度、宽度、高度、弧度等关键信息。这些数据对于鞋业产品设计至关重要，能够帮助设计师更准确地了解消费者的脚型特点，从而设计出更符合人体工学的鞋子。 二、快速建立数字模型 通过三维扫描仪获取的数据，可以迅速在计算机中建立鞋子的数字模型。

飞机生产制造不仅方便了人们的出行，更体现出了国家的发展与实力，近日国内一家知名飞机制造企业需对飞机发动机部件叶轮进行三维扫描，快速获取高精度三维数据用于飞机军工行业的研发，以及新项目的开发与设计。 面临问题|Practical problems 飞机发动机部件叶轮体积较小而又复杂，部件死角阴影较多，客户需要精确测量出部件整体三维数据且客户要求精度非常高，对于工件的不规则弧面无法进行有效测量，就无法对飞机发动机部件叶轮进行正常

三维可视化技术以其独特的空间展示和交互性能力，在各个领域中正发挥着越来越重要的作用。从工程设计到医疗诊断，从文物保护到动画制作，三维可视化技术为我们提供了全新的视角和解决方案。 工程设计领域：赋予设计师前所未有的便利 在工程设计领域，三维可视化技术为设计师们提供了便利和新的视角。通过三维建模和渲染，设计师们能直观地展示设计理念和效果，从而更好地进行方案评估和修改。同时，三维可视化技术还可以用于模拟和

在化妆品包装这个竞争激烈的领域中，如何脱颖而出，成为每个品牌都在思考的问题。而三维扫描技术，正以其独特的优势，为化妆品包装行业注入了新的活力。 一、精准无比：打造完美无瑕的包装细节 三维扫描技术的最大优势之一，就是其精准性。通过高精度的扫描设备，我们可以捕捉到每一个细微的曲线、纹理和细节，使得化妆品包装的设计与制作达到了前所未有的精确程度。无论是瓶身的弧度，还是盒子的开合方式，都可以得到完美的呈现。

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。 面临问题|Practical problems 为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂，采用传统技术检测非常不容易。 解决方案|Holon solutions 三维扫

钣金件是钣金工艺加工出来的产品，生活中到处都是可以使用到钣金件，应用范围也是越来越广泛，然而钣金件的设计是产品开发过程中重要的一环。客户使用三维扫描技术对生产的钣金件扫描获取数据，使设计钣金件既满足运用到的产品功能和外观要求，又能制造简单、成本低。 面临问题丨Practical problem 客户需求是能在简短的时间内完成扫描，扫描出来的数据精度高，因为钣金件的设计应保证冲压简单、制作容易、质量高、尺寸稳定。 相对比传统

随着汽车工业的飞速发展，汽车玻璃的质量和安全性越来越受到人们的关注。而三维扫描仪作为一种先进的测量设备，其在汽车玻璃检测中的应用也日益凸显。本文将详细探讨三维扫描仪在汽车玻璃检测中的重要作用和应用场景。 一、汽车玻璃检测的必要性 汽车玻璃是汽车的重要组成部分，不仅影响车辆的美观性，还直接关系到驾驶员和乘客的安全。因此，对汽车玻璃进行精确、高效的检测至关重要。传统的检测方法往往依赖于人工目视和简单的测

汽车制造行业作为现代工业的重要组成部分，对产品的质量和性能要求极为严格。而模具作为汽车制造过程中的关键环节，其质量和精度直接影响到最终产品的品质。因此，在汽车模具生产过程中，需要进行严格的质量检测。随着智能制造水平的不断升级，模具制造行业也需要迭代传统低效的检测手段，转而追求更加智能、高效、精准的3D数字化技术。一、客户需求本次的客户是一家全球领先的铝合金车轮制造企业，年产铝合金车轮近3000万只，公司不

电机外壳是绝缘的具有防护作用（防止粉尘进入电机、防止伤人）和部件安装支撑的作用，还可以帮助散热和减少噪声震动，很好的保护电机的正常运行。 面临问题|Practical problems 客户需要对电机外壳进行三维扫描，获取三维数据进行逆向设计，电机外壳的中心孔和轴组装的精度达不到要求就会影响电机的使用寿命，对精度要求较高，工件表面呈不规则形状，孔洞较多，传统的测量方式效率不高，成本过大且数据不够准确无法精确检测。 解决方案|Holo

发动机是汽车的心脏，为汽车的行走提供动力，关系着汽车的动力性、经济性、环保性，那些发动机的设计者们，不断地将最新科技与发动机融为一体，把发动机变成一个复杂的机电一体化产品，使发动机性能达到近乎完善的程度。 逐渐完善的发动机结构下，发动机零部件尺寸检测需求越来越高，发动机生产商在发动机零部件的检测上渐渐需要一种高精度的三维检测方式来为制造产业奠定坚实基础。 面临问题|Practical problems 发动机零部件越来越精细

随着科技的不断进步，三维扫描和3D打印技术在影视娱乐界的应用越来越受到人们的关注。成为该领域的新宠。这些技术的应用不仅为影视制作提供了更为精细、快速的创作手段，同时也推动了影视特效化妆行业的发展，为观众呈现更为引人入胜的视觉体验。 一、三维扫描技术的崛起 三维扫描技术的崛起为影视娱乐界带来了巨大的变革。通过三维扫描技术，制片人能够快速而精确地获取物体的三维数据，从而实现更加真实的特效制作和虚拟影像创作

叶片工件表面为复杂曲面，在质量检测时，因工件外形结构影响，利用传统工业检测方式直接检测工件，已不能满足工业检测日益增长的需求，能够检测的数据种类有限，无法准确快速判断数据是否符合设计要求，且检测过程消耗时间较长。 面临问题|Practical problems 通过三维扫描获取工件的点云数据，建立高精度的三维模型，通过三维模型与原始设计模型进行直接对比，可以快速准确计算和量化产品与设计存在的偏差。这种非接触式的检测方式解决了

模具是用来制作成型物品的工具，在工业生产上用于注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方式得到所需产品的各种模子和工具。模具在使用过程中易出现折断、弯曲和啃坏的现象，需要详细记录损坏情况，以提供发现和解决问题的信息资料。因此需要用到三维扫描技术来进行检测，发现问题所在。 面临问题丨Practical problem 该工件工艺较为复杂，有凹槽、曲面、孔洞等难以人工检测的细节。加上物体是组合体，有些细节的地方没法进行

铸造模具通常具有结构复杂、尺寸大、表面反光等特点，传统的检测方式如手工卡尺等存在检测手段单一、受人为因素影响大、误差大等问题。而3D扫描技术的出现为铸造业带来了革新。 一、非接触式测量，实现高精度检测 1. 3D扫描技术的原理 3D扫描技术是一种非接触式的测量方法，利用光学原理或激光干涉原理等方式对铸造模具进行全方位扫描，获取高精度的三维数据。相比传统的接触式测量方法，3D扫描技术能够避免模具表面受损或变形，确保测

模具行业作为制造工业化生产的基础，它的生产技术和水平高低，已经成为衡量制造业水平的主要标志。天津某知名模具制造企业需要测量一款(长2m、宽1.4m）的大型模具，检测模具生产加工出来后模具表面上的平面度孔心距铰位等数据 面临问题|Practical problems 1. 模具体积较大、重量大、形面复杂的特点，客户要求工作效率要快，加速工作的进程。并对扫描出来的数据有严格的要求，数据分析精准，误差小、精度高。 2.单纯的使用传统方式去测量不同

叶轮作为航空发动机核心部件，其整体轮廓为三维自由曲面。在叶轮类似零件的检测中，高精度的检测是整个检测环节的头等问题，在多次检测和实践的过程中，逐渐形成了成熟完善的检测方案。 面临问题|Practical problems 飞机叶轮检测通常需要进行全尺寸检测，需要检测项目较多，采用传统的单点检测效率太慢，无法应用到多零件检测的繁重工作中，曲面自由扭曲严重，测量时设备的三维数据无法保持稳定，此时对测量软件算法以及机器精度都有较高

各类手机产品，数不胜数，不仅仅是功能，客户也非常注重外观。手机的零配件非常多，很多细小零件都是依附在手机外壳上的，所以对手机外耳的精度要求非常高。 面临问题|Practical problems 1、手机的零配件非常多，很多细小零件都是依附在手机外壳上的，对于精度要求非常高。 2、传统的测量方法，所取得数据有限且不能准确地表达曲面的三维数据，也不能进行后期的二次设计与质量检测 解决方案|Holon solutions 该手机外壳曲面较多，形状也较复杂，

现在电子产品使用的应用越来越广泛，电路板作为基础的电子元件，信息电子产业快速发展为电路板行业的快速发展提供了良好的市场环境，电子产品产量的持续增长为电路板行业的快速增长提供强劲动力，市场的配套需求增长强劲，行业前景看好。在此同时，对电路板产品的生产能力和技术水平要求也提高了，根据应用的领域，为了更有效节省体积和达到一定的精确度，使产品更好的应用到不同的电子产品中，需要进行电路板的检测。电路板客户就

恐龙化石一直以来都是古生物学家和古生物爱好者们的研究对象。而为了更好地研究和保护这些珍贵的遗迹，近年来，手持式三维扫描仪在恐龙化石的三维数字化建模中起到了重要的作用。 一、三维扫描技术简介 手持式三维扫描仪是一种以激光或结构光为原理的设备，通过高频快速扫描和测量物体的表面，将所获取的数据转化为点云信息，并通过后期处理生成精确的三维模型。这种技术不仅能够捕捉物体的几何形状和细节，还能够获取其颜色和纹理

随着科技的不断进步，3D扫描和3D打印技术逐渐在汽车行业中得到广泛应用。特别是在汽车宽体套件的设计和制造过程中，这两项技术发挥着重要的作用。 一、3D扫描技术在汽车宽体套件设计中的应用 1. 快速获取精确的车身测量数据 通过使用3D扫描技术，汽车设计师能够快速获取车身的精确测量数据，包括车身曲率、凹凸面等。这为设计师提供了宝贵的参考，使其能够更加准确地进行宽体套件的设计和定位。 2. 实现车身数字化建模 借助3D扫描技术，汽

客户是一家集生产和销售为一体的知名风机制造企业，需要对风机叶轮进行扫描对比分析。为了迎合市场需求，提高企业的竞争力，客户决定摒弃传统的对比方法，引进新型扫描对比手段。客户了解到华朗三维为国内首家手持式扫描仪厂家，能够快速精确地获取详尽的三维扫描对比结果，分析产品是否合格，提高产品质量以及检测对比的效率。 面临问题|Practical problems 1、风机叶轮整体轮廓复杂，表面有曲面和弧度等结构组成，叶片部分容易造成死角

随着城市交通系统的快速发展，地铁作为大型公共交通工具，其安全性备受关注。地铁车身的精确检测是确保其安全运行的重要环节。近年来，三维扫描技术在此领域中展现出了巨大的潜力，为确保地铁列车的安全运行提供了强有力的技术支持。 一、3D扫描仪的工作原理与优势 三维扫描仪利用激光、结构光、摄像头等传感器，快速获取物体表面的三维坐标和纹理信息，形成高精度的三维模型。大幅面高精度扫描仪能够快速、精确地覆盖大面积区域，

面对全球船舶贸易市场的激烈角逐，造船厂商需要不断提升船只的性能、生产效率和质量标准。 随着数字化生产的浪潮席卷船舶行业，造船领域已经从手工制造的传统路径，转向了更为自动、更加智能的现代化生产模式。3D扫描技术的引入不仅提升了船舶数字化模型制作的水平，也推动了造船行业向着更加高效、可持续的方向发展。 01 客户需求 本次客户是阿拉伯地区颇具影响力的综合性海事服务提供商之一。公司总部位于阿联酋阿布扎比，旗下管理

电池作为新能源汽车的“心脏”，电池技术对其正常运行起到至关重要的作用，也是新能源产业链升级突破的关键环节。客户需要检测电池安装是否到位。 面临问题|Practical problems 电池包是精密工件，表面复杂凹凸不一，结构复杂，侧面还有导线连接，客户对数据精度要求较高，传统的测量技术很难得到高精准的数据，不能满足客户需要的测量效果。 解决方案|Holon solutions 针对表面复杂的特征，使用手持式三维扫描仪Model 37，精细模式14束激光线，精

在汽车制造行业，高效和精确的零部件检测对于保证最终产品的质量至关重要。车门作为汽车的重要组成部分，其结构的精确性直接影响到车辆的安全性和舒适性。传统的车门检测方法主要依赖于人工操作和传统测量工具，不仅效率低下，而且容易受到人为因素的影响，导致检测结果的准确性和一致性无法得到保证。而现在，随着自动化三维在线检测的广泛应用，车门检测已经实现了自动化、智能化。 自动化三维在线检测技术可搭配手持式三维扫描

在当今快节奏的工业生产环境中，三维扫描仪作为一种高精度、高效率的检测工具，正逐渐成为产品开发过程中的核心力量。其快速、准确的数据获取能力，不仅加速了产品从设计到生产的转化，还为优化设计方案提供了有力支持。 一、三维扫描仪在产品开发中的价值 1.设计验证：在产品开发初期，设计师常常需要通过物理原型来验证设计的可行性和效果。通过三维扫描仪，设计师可以快速获取物理原型的表面数据，并将其与数字模型进行对比，以