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0RTV2液体模具硅胶按照体积A1：B2 混合均匀后 室温固化即可 收缩率可忽略不记。 型号 HF-318 RTV2液体模具 颜色 乳白色/半透明 硬度（邵氏硬度A） 25A（±2~3） 黏度 (cps) 12000CPS 抗撕裂 15N-20N 比例 1.5%--2% 耐温 -20℃+230℃ RTV2硅橡胶常温的时间为2-6小时完全固化，不可加温
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0翻模硅胶介绍： 翻模硅胶也叫模具硅胶主要用于精密纹理产品复制批量生产，比如：水泥制品、工艺品、石膏线、园林雕塑、人物复制等等。 翻模硅胶产品优势： 1.流动性好、已操作、易排泡。 2.脱模效果好，不粘膜，不浪费产品 3.翻模次数多，抗撕裂性能好 4.可根据客户特殊要求进行特调 5.可根据客户颜色要求进行调色 6.免费提供硅胶应用技术已经解决方案 7.任何品质问题包退换 翻模硅胶操作： 翻模硅胶有两个组份，一组是硅胶，一组是固化剂
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0生活在花花世界的我们，爱美之心，人皆有之。很多人由于鼻子扁，鼻梁短小，正面看着没什么感觉，因此求美者们就选择医学隆鼻。那么问题又来了，是选择玻尿酸呢，还是硅胶呢?下面我们就来看看硅胶隆鼻和玻尿酸隆鼻之间的区别。 一：硅胶隆鼻 与上万元的膨体相比，硅胶只需要几千元，这种价格也是大家都能接受的，这也是硅胶假体隆鼻不衰败的原因之一。经过大量的临床实践证明，硅胶具有良好的生物相容性，对身体也无副作用，也不会出
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0硅胶的应用范围比较广泛，分为两大类：液体硅胶和固体硅胶。今天就和大家聊聊液体硅胶的那些事！ 液体硅胶顾名思义是一种具有流动性的液态硅橡胶，具有一定的粘性。根据其特点和用途可以分为以下几种： 1. 模具液体硅胶 一种新型的制模材料，所生产的硅胶模具相比钢模在生产效率和制作成本上具有巨大的优势。常被用作于玩具礼品行业、人物复制、建筑装饰装潢行业、不饱和树脂工艺品行业、仿真动植物雕塑、佛雕工艺品等多种行业的模具
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0人体硅胶粘手是一个让很多客户头疼的问题，有些客户找到我们咨询，反应他们现在用的硅胶粘手，还是看起来已经固化了的硅胶。为什么会出现人体硅胶粘手的现象呢？下面由宏图硅胶和大家分析一下造成这种现象的原因。 1．之前小编在文章中多次强调过人体硅胶使用时一定要充分搅拌，看起来已经固化的硅胶有一小部分粘手，就是因为那一小部分的硅胶没有搅拌均匀导致的，这种情况下那一小部分已经没办法完全固化了，需要重新做一个模具。
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0今天小编就和大家分享一下人体硅胶手套制作方法！ 准备工具和材料：硅胶手摸+脱模剂（凡士林）+搅拌桶+扎带+搅拌棒+硅胶（这里用人体硅胶） 操作流程： 1. 保持硅胶手摸清洁与干燥，将脱模剂均匀的涂抹在模具内侧； 2. 合拢硅胶模具，不留缝隙不错位，把石膏外模/玻璃钢外模也合上； 3. 用扎带把合好的模具给固定住； 4. 按照特定的重量比把硅胶进行配比，倒入搅拌桶中混合搅拌，用搅拌棒将硅胶充分搅拌均匀； 5. 用真空机对硅胶进行排气泡
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0医用食品级液体硅胶是双组份加成型硅胶中的一种，双组份即A组分和B组分，均为流动性的液体。A组分硅胶，B组分是含铂金触媒催化剂或其它助剂，AB组分混合后方可固化成型（室温和加温都可以固化）。 加成型硅胶具有以下特点： 1.不受制品厚度限制，可深度硫化； 2.收缩率小于千分之一，交联过程中不放出低分子，复制出来的产品精确度高； 3.具有优良的耐化学腐蚀性、耐高温性，可以达到300℃； 4.食品级、无毒无味、通过FDA食品认证； 5.高拉
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0工业级液体硅胶成本低，易操作的特点被很多厂家用来制作模具，但是一些厂家会因为或多或少的原因在生产操作过程中由于操作不当，而导致制作出来的模具出现粘模，产品脆，易老化的现象。对于如何正确的操作方法，宏图硅胶给出大家以下的操作步骤。 首先，制作的第一步就是配胶。这里我们需提前准备好电子秤，用来称量配比。工业级液体硅胶是双组份硅胶，我们把AB两种组分按照重量比的100：2(即100克硅胶里加入2克固化剂）进行配比且充分
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0缩合型硅胶是借助空气中的湿气由表及里的硫化，因此它对空气的温度和湿度会有很大的要求。那么，影响缩合型硅胶硫化速度快慢的因素是什么？如何才能使硫化速度加快呢？下面就和大家来谈谈缩合型硅胶硫化快慢的问题？ 首先缩合型硅橡胶要想硫化前提是要满足两个条件：1. 催化剂来进行促发反应进行；2. 需要空气中的水分。只有两者完全混合之后才能开始发生固化，所以又可以称为双组份缩合型硅胶，双组份缩合型硅胶的催化剂是什么类型
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0液体硅橡胶和硅混炼胶是两个概念，很多人会把它们混为一谈，小编今天和大家详细分析一下。 液体硅橡胶又称为双组份加成性硅橡胶，具有优异的流动性以及硫化的速度，可以浇注成型或者注射成型，既能够常温固化又能够高温固化，使用很方便。 液体硅橡胶的种类繁多，大致可分为自粘性和非自粘性两大类，依其包装形态可分为单组分液体硅胶和双组份液体硅胶，依其交联机理则可分为缩合型液态硅胶及加成型液态硅胶两种，缩合型液态硅
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0液体硅胶简介 液体硅胶也叫液体胶，是现代化工业中一种新型液体原材料。具有流动性好、硫化快、安全环保等特点，经过了FDA食品级认证，完全达到了食品级要求。液体硅胶应用广泛，可用于商标、制品、奶嘴、医疗用品、涂敷、浸渍及灌注等。在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、托运、绝缘的涂覆及灌封材料，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。还可用于制造石膏、蜡、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂和低熔点合
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0模具胶所具有的优异的耐热性，使其能广泛应用于高新技术领域。在今后对高温模具胶材料的研究中，通过添加耐热添加剂，降低和消除胶料中的酸、碱以阻止硅氧主链的降解反应及选择合适的填料等途径来实现在300℃以上也能长期使用的模具胶。 模具胶耐热添加剂 加入金属氧化物（过渡、稀土和碱土等）能提高模具胶的耐热性。其可能的机理是某些具有氧化-还原作用的金属氧化物，如：氧化铈（CeO2)、氧化铁红(Fe2〇3)等，在一定的温度范围内能够
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0人体硅胶作为制作仿真人体模型或仿人体产品的加成型液体硅胶，受到了很多业内人士的青睐，其具有环保无毒、无异味、收缩小、耐老化、食品级等优点。常用来制作如：仿真硅胶娃娃，仿真硅胶假肢，仿真硅胶成人用品等。 在使用人体硅胶生产制作时，就会涉及到调色的问题。那么，人体硅胶怎么调色呢？许多厂家为了使做出来的产品颜色鲜艳美观，就必须往硅胶里面加入色膏。用过人体硅胶的都知道，其是一种铂金催化的硅胶，所以对色膏的
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0之前有客户打电话问我，说你们的模具硅胶能不能做到0缩水率，相信很多客户都想自己做的硅胶模具可以到达0缩水率。但是真正的0缩水率是没有的，至少目前国内是没有哪家液体硅胶厂家可以做到缩水率达到0的。 懂硅胶的朋友应该都会知道，硅胶模具是由液体模具硅胶制作的，是有一定硬度的弹性体材料，多多少少会有一定的收缩率的。那么，既然0收缩率做不到，硅胶模具最低可以做到多少呢？ 我们知道目前硅胶模具可以用加成型硅胶和缩合型
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0液态硅胶模具设计需要注意哪些？重点在于收缩率、分型线、排气、注射点、脱模五个步骤。下面具体来分析这这五点。 收缩率：液态硅胶在固化前是不会在模具内收缩的，当其脱模冷却后一般会有0.3%的收缩，具体的收缩率还是取决于原料的配方。但模具的温度、脱模温度、模腔内的压力及原料的压缩情况都是影响收缩率的因素。 分型线：确定分型线的位置是液态硅胶注压模具设计的前几个步骤之一，后面的排气也是要通过位于分型线上的槽沟来实
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0缩合型硅胶俗称工业级硅胶，简单点说就是用来做模具的硅胶，那么适不适合用来做环氧树脂模具呢？了解环氧树脂的都清楚，环氧树脂在成型的时候会散发一定的热量，容易把模具烧坏，所以环氧树脂工业品对于模具要求是很高的。 用缩合型硅胶制成的模具有一个特点就是耐高温，所以是符合环氧树脂模具要求的，但是做环氧树脂产品是时候需要注意，等环氧树脂成型了就尽快脱模，这样可以有效的延长工业级硅胶的使用寿命！ 缩合型硅胶一般由
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0了解硅胶的朋友经常会说到或者听到如：室温固化、中温固化等一些液体硅胶的常用术语，对于有丰富经验人来说知道是什么意思，而那些不熟悉液体硅胶的特别是刚接触到的，这些专业的术语对他们来说就没那么好理解了。今天小编就给大家科补一下一些硅胶常用到的专业术语。具体的如下： ① 室温固化：固化温度范围在20～30℃ ② 中温固化：固化温度范围在32.2～98.9℃ ③ 凝胶：在液体持留时间中，由聚集体的网络组成的半固体体系。 ④
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0加成型液体硅胶在所有的硅橡胶中也是属于中档次较高的一类，硫化后成为柔软的弹性体，颜色为透明或半透明。具有优良的电气性能和化学稳定性、耐水、耐臭氧、耐辐照、耐气候老化、憎水防潮、防震、良好的低压缩变形、低燃烧性、无毒、无味、以及硫化速度可以用温度来很顺利控制等优点。 加成型液体硅胶在硫化时不放热无低分子副产物放出，收缩率小，能深部硫化，操作简单。硫化后便成为柔软透明或半透明的弹性体，可在-50℃～200℃温
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0最近看新闻都是xx地方下多大雪，xx公交站被积雪压塌，xx地方的大学生出游被困雪中等等，这些下大雪的地方基本上都是在我国的北方地带，对于生活在常年看不到雪的南方人来说，冬天的气息感受的并不是那么的明显。就好比液体硅胶一样，常温状态下，硅胶在北方的固化时间要比南方要长。那么，如何使液体硅胶在冬天里能加快固化？ 使用液体硅胶的用户都知道，硅胶的固化时间有室温固化和加温固化两种，温度越高固化就越快。为了稳定固化
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0最近有人向小编吐槽说，在用液体硅胶复模的时候，等了48小时之后模具硅胶还是没有完全固化，出现局部不固化的现象，对此问题，小编经过整理后得出了如下5种硅胶不固化的原因及解决办法。 原因一： 在操作过程中添加了过多的固化剂或者固化剂添加的太少，不管是哪种情况都会影响到硅胶的固化。 解决办法：按照使用说明书上规定的固化剂比例添加，一定要看清是按体积比还是按重量比。 原因二： 在添加固化剂的过程中混合了不同型号的固
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0液体硅胶是制作模具及翻模专用的液态硅橡胶，喜欢用液体硅胶制作各种模型的朋友都能体会到其带来的乐趣。液体硅胶作为当下时代最受厂家及使用者青睐的新型原材料，即使在我们的生活中也是不少见的。 最近抖音上很火的一对手牵手树脂模型，就是用液体硅胶做的模种翻模出来的。相信很多人看了之后都想自己做一个自己喜欢的硅胶模型，但是大部分人对液体硅胶又不是很了解。那么，今天小编就教大家如何用液体硅胶做的模种进行翻模。 准
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0模具硅胶是制作工艺品的专用硅胶，具有耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高等优异的性能特点。一般选择高质量的硅胶用来制作模具，什么才是高质量的硅胶呢？所谓高质量的硅胶要符合以下特点： ①具有好的操作性能； ②硅胶的流动性适合，粘度适中容易刷模； ③硅胶的缩水率越小越好； ④拉力要好； ⑤做出来的硅胶模具不变形。 在操作硅胶的时候，会根据产品的不同添加不同用量的硅油或者不添加。宏图硅胶提醒大家：要根据厂家的
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0说起人皮面具，常常是一些电影中增加特效的一种道具，真的是人皮做的吗？答案肯定不是的，像这种影视道具中所使用的人皮面具是一种人体硅胶材料生产制造的。 人体硅胶属于食品级硅胶，通过美国FDA、SGS、ROHS等环保检测认证。具有良好的流动性，可操作性能强，同时又是环保无毒无害的材料。耐高温性、耐腐蚀性，且抗拉伸和抗撕裂强度高、收缩率小、不受制品厚度限制,可深度固化，可室温固化也可加温固化！ 人体硅胶用于制作面具类的产
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0硅胶仿真人模具材料选择需要根据产品的结构、数量、质量等来决定，需要满足经济适应性要求；工艺要求；耐磨性、强韧性等工作需求。硅橡胶仿真人模具还需要满足：高温性能、疲劳断裂性能、耐冷热疲劳性能、强韧性、耐蚀性、耐磨性等六大条件。下面宏图小编和大家详情说说！ 高温性能 当硅胶模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致硅橡胶模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，硅胶仿真人模具材料应具有较高的抗回火稳定
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0顾名思义，硅胶脱模剂就是起到脱模的作用。是一种无色透明液体，白色膏状物，成份3%（氟）比重（25oC）1．01PH10稀释溶剂水最适当稀释倍率3—5倍。用在易于粘着的硅胶模具与母模表面的一个界面涂层，在硅胶制硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用。 硅胶脱模剂优点： 1. 脱模剂具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果，同时可用于食品级制品； 2.不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。 3.降低成形品的不良率。
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0硅胶由于其独特的优点特性被广泛的应用在各个领域，在我们的日常生活中也有很多的硅胶制品被广泛的使用。那么，如何有效的清洗硅胶模具制品呢?具体清洗步骤如下： 第一步：将硅胶模具制品拆开，直接放入清水中浸泡。 第二步：如果硅胶模具制品上面的污垢很多，可用软毛刷加点牙膏轻轻的擦洗。 第三步：把清洗干净污垢的硅胶模具制品用清水涮掉泡沫，涮干净后把硅胶模具制品擦干净。 第四步： 如果要给硅胶模具制品用酒精消毒，酒精不
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0硅胶模具翻模树脂发粘怎么办？首先我们要先明确出现粘模的原因，一般硅胶粘模无疑是两种情况：树脂本身的原因和硅胶原材料本身的原因。通常树脂的原因要远远大于硅胶本身的原因。 硅胶本身的原因：当液体模具硅胶厂家在制作模具硅胶的时候，由于成分比例控制不好造成了硅橡胶中活性成分过量因而造成模具制作完成后我们再翻制成品时活性成分的溢出，这种现象我们一般称为出油。或者就是硅胶没有搅拌均匀，未能完全固化。 树脂本身的
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0大家都知道，硅胶制品在成型时脱模是最为关键的一步，而对于许多人来说，成型难脱模是一个很严重的问题，这不仅影响到了产品的质量，还影响到了生产效率。对于难脱模的问题，宏图硅胶介绍以下几种解决方法供大家进行参考。 一．模具进行表面处理 1、模具在上油压成型机台前要进行洗模处理，尤其是刚放完电的新模具一定要先进行喷砂处理； 2、 为公母模选择不同的洗模砂。 3、刚喷完砂的模具一定要加热到足够温度后再排料成型，且成型
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01. 环境要求 阴凉干燥：模具硅橡胶原料应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境。高温会加速硅橡胶的老化过程，导致其性能下降。 密封保存：将硅橡胶原料存放在密封的容器或塑料袋中，以防止空气中的湿气、灰尘和其他污染物进入。 2. 避免污染 保持整洁：原料储存区域应保持整洁，避免有污垢、灰尘等杂质。一旦原料受到污染，可能会影响制成的硅胶制品的质量。 防水防潮：确保储存环境的防水性，定期检查并维护储
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0手板模型模具硅胶材料有分为半透明和白色两种。两种材料都是需要按照100:2的比例添加固化剂，然后充分的搅拌均匀。再把搅拌好的硅胶放入真空机内抽真空5-10分钟，再浇灌到模具内进行翻模复模。 东莞鸿风豪硅胶厂家是一家生产液体硅胶材料的厂家，生产的产品主要有：手板模具硅胶、加成型液体硅胶、人体硅胶、涂布硅胶、移印硅胶、食品级液体硅胶矽利康硅油等。
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1模具硅胶是具有流动性的液体硅胶，分为缩合型模具硅胶、加成型模具硅胶等。其用途可分为以下行业： 缩合型模具硅胶为100:2配比固化剂使用，通常用于树脂工艺品行业、水泥制品行业、石膏制品行业、建筑材料行业等产品翻模复制，适合批量高效生产。食品级模具硅胶为AB双组份，使用时按照A:B=1:1配比使用。常用于翻模巧克力、蛋糕慕斯、翻糖、火锅油、以及滴胶工艺品等。 模具硅胶流动性好，可以流遍产品细节部分，复制精密度高。具有很好
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0在制作树脂模具的时候，出现了粘模的情况要怎么做呢？ 硅胶出现粘模现象的原因有两种，硅胶原材料本身的原因（即模具硅胶）和树脂本身的原因。一般来讲树脂的原因要远远大于硅胶的原因。 我们先来说一下模具硅胶的原因：当液体模具硅胶厂家在制作模具硅胶的时候，由于成分比例控制不好造成了硅橡胶中活性成分过量，因而造成模具制作完成后我们再翻制成品时活性成分的溢出，这种现象我们一般称为出油。或者就是硅胶没有搅拌均匀，未
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0液体模具硅胶质量会影响做出来的模具或者硅胶制品的好坏，在复模操作使用和硅胶模具的效果上也会受到直接的影响。现在市场上模具胶种类参差不齐，品种繁多，有些硅胶厂家为了降低生产成本会用回收的裂解料生产，所以学会判断液体硅胶质量好坏尤为重要！ 液体硅胶的流动性好不好和硅胶粘度是有关系的。我们在检测液体模具硅胶时，让硅胶自然流下，流的越快说明硅胶的流动性越好。这里要给大家科普一下：硅胶的粘度和抗撕强度是成正
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0在做一些比较大型的产品时，类似石膏制品，水泥构件，罗马柱等等产品，缩合型模具硅胶在做模具的的时候，会有一定的收缩变形等等，这样做出来的产品的尺寸会有误差，防止这种情况发生选择用鸿风豪HF-318乳白色模具硅胶
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0影响模具硅胶变形的原因有好多种，小编总结了以下几种供大家参考： 1. 对于有经验的人都知道，硅胶模具在刚刚做好之后需要放置一段时间否可投入使用。在模具硅胶没有充分固化之前投入了使用就会导致出现变形的现象。 虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般至少要一个星期以上，如果时间许可的话，有经验的人通常要浇注模具一个月以后才取出模样开始使用模具。 2.模具胶的衬壳做得不够准确。 3.每次模具使
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0影响模具硅胶变形的原因有好多种，小编总结了以下几种供大家参考： 1. 对于有经验的人都知道，硅胶模具在刚刚做好之后需要放置一段时间否可投入使用。在模具硅胶没有充分固化之前投入了使用就会导致出现变形的现象。 虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般至少要一个星期以上，如果时间许可的话，有经验的人通常要浇注模具一个月以后才取出模样开始使用模具。 2.模具胶的衬壳做得不够准确。 3.每次模具使
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0工艺品模具硅胶的主要成分是二氧化硅。是流动性液体硅胶材料，具有易操作、流动性好、且成型后有弹性韧性、不易变形等特点。通常用于玩具行业、工艺礼品行业、轮胎行业、建筑材料行业、仿古建筑行业、树脂工艺行业、攀岩行业、蜡烛以及手工皂行业。优质的硅胶通过食品级FDA、RoHS食品级和环保认证，可用于蛋糕、巧克力、翻糖、糖果等行业。工艺品模具硅胶按照性能属性可分为缩合型模具硅胶和加成型模具硅胶。 缩合型硅胶：配比为100:2-3
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1硅胶是属于合成硅橡胶，可用于制作硅胶模具、硅胶制品、特殊用途等。本期将分享“半透明硅胶模具发黄发白”的原因，该怎么办，如何降低这种现象。硅胶模具大多数由液体硅胶硫化而成，也有较少数用固体硅胶模压而成，一方面是液体硅胶操作方便，适合人工操作，机器操作。而固体胶模压则需要有定量，才会有厂家给做，这会增加投入成本。 半透明硅胶模具出现发黄发白。原因有以下几点： 1. 硅胶模具放置时间过长，比如超过半年一年以上风萧萧
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0我们知道，在使用模具硅胶过程中要将AB胶按照100:2的比例混合搅拌均匀，在混合搅拌的过程中是肯定会有气泡产生的，这个是不能避免的，所以人们才会用真空机进行排气泡处理。对于那些没有真空机的客户来说，又该怎么进行排气泡呢？小编总结了一下几种方法供大家参考学习： 方法一：灌胶倒模的时候我们最好让液体硅胶呈丝状缓慢流下，这样可以边消除气泡边倒胶，灌好后表面浮上来的气泡可以用牙签把它一一戳破。 方法二：硅胶与固化剂的
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0模具硅胶也叫双组份室温硫化硅橡胶，流动性好，可操作性强，用此类硅胶做出来的模具表面光滑，翻模次数多，硅胶模具使用寿命长久。 模具硅胶特点： ①流动性好、可操作性好、易脱模； ②耐高温、耐酸碱、拉力好、不膨胀； ③低收缩率，做出来的模具不变形； ④翻模次数多，硅胶模具使用寿命长久； 操作方法： 浇注法（灌模） ：将原型直接埋入模具胶内，硫化后取出原型，得到硅橡胶阴模。用该种方法倒模时需要严格控制气泡的产生。因
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0缩合型模具硅胶的手模尺寸做得不够准确。正常情况下来说，缩合型模具硅胶都会有1%—2%的收缩率，所以在开手模的时候，尽量将手模的尺寸放大2%左右！用HF-308或者HF-318液体模具硅胶减少成本 减少收缩率
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0液体硅胶是属于环保无毒无害的硅胶材料，也称之为铂金硅胶、加成型硅胶、食品级硅胶，正因为这样，深受很多客户的喜爱，慢慢取代了传统的塑胶产品； 由于有些客户刚开始接触液体硅胶，对液体硅胶材料的使用不是很了解，导致在使用液体硅胶的过程中出现了不固化或者固化后发粘等一些现象，今天旭柏小编总结了一些常见的问题给大家参考一下。 一、液体硅胶在接触了不环保的物质含硫、锡、铅 胺等材料，就会出现中毒不固化的现象，液体
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0手工蜡烛模具硅胶为蜡烛制品、工艺蜡烛模具制作的专用液体硅胶，具有耐撕拉、翻模次数多、使用寿命长、粘度低、流动性好、好操作、缩水率小、不变形、耐酸碱、耐老化、耐高低温等良好性能。 一.模具硅胶的主要应用领域： 主要用于鞋子模具、石膏线、石膏制品、石膏雕塑、文化石、背景墙、马赛克、树脂工艺品、树脂制品、手工香皂、粉笔、水泥制品、水泥假山、水泥雕塑、蜡烛制品、工艺蜡烛、罗马柱等产品的模具制作。 二. 模具硅胶的
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0模具硅胶分为缩合型模具硅胶和加成型模具硅胶，两者都可以用来制作做模具。要想知道温度对模具硅胶固化时间影响，不妨先从他们两者之间的物理性能出发。 缩合型模具硅胶由AB双组份组成，B组分是含有机锡催化剂。它属于室温硫化硅胶，温度对其硅胶固化成型有很大的影响。如做灌注模，室内温度25度情况下，操作时间半小时，那么固化时间通常为3-5小时左右。如室内温度在20度或者20度以下，室内温度未达到25度，那么则会延迟固化时间半小时
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01.首先确定硅胶做什么用途，选择对应液体硅胶类型，比如做仿真硅胶皮肤，用的人体硅胶的硬度、抗撕裂性都有差异。如图可见我们液体硅胶靠人力是很难撕裂的。 2.硅胶操作的操作需注意固化剂配比量、搅拌均匀度、固化条件时间，操作过程中避免接触或混了其他敏感物质，其次建议硅胶成型后放置24小时以上，使用效果会好很多哦； 3.关键的一点，硅胶厂家对材料的生产工艺、技术领域、使用配方很重要的，这关系到厂家投入成本及材料的市场
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0液体硅胶是合成新材料，固化后具有弹性、韧性，且材料耐气候性、耐酸碱老化。根据不同使用用途，选择合适的液体硅胶。用途可用于模具制造、硅胶制品、成人用品、物体填充、灌封绝缘、航空军工等特殊应用等。 使用材料过程中，难免会遇到液体硅胶变稠难抽气泡，该怎么办？深圳宏图小编给大家分享处理方法和改善建议。 首先，需了解自己对应用途的液体硅胶特性，例如做模具用的硅胶，具有很好的流动性，好抽气泡。粘度在1000-30000/MPS不
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0宏图给你分析一下： 1. 固化剂添加量不够，导致固化剂反应完了还有一部分硅胶没有得到催化； 2. 空气中的湿度不够，可考虑在室内放个增湿器或者在硅胶内加少许水滴； 3.搅拌没到位导致有些部位没有与催化剂混合。
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0这样制作保养硅胶模具才能让模具更耐用 我们在使用硅胶模具翻模的时候都希望模具翻模次数多更耐用，那么有些方法技巧有可让硅胶模具的使用寿命增长呢，下面荣信模具液体硅胶厂家给大家分享其中的经验技巧。 硅胶模具 模具硅胶硬度的选择。硅胶硬度在20-30硬度范围内，其性能（抗撕、拉伸）最佳，高于或低于这个范围性能逐渐减弱。因此，模种表面纹路简单的可以选择硬度大一点的模具液体硅胶，模种纹路复杂的产品可以选择硬度小一点的
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0今天小编要和大家分享的是：模具硅胶在使用时需要具备哪些条件？（若有说的不对之处欢迎大家留言纠正）模具使用时要从六个因素考虑：耐磨性、强韧性、疲劳断裂性能、高温性能、耐冷热疲劳性能和耐蚀性 坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔外表既活动又滑动，使型腔外表与坯料间产生剧烈的摩擦，然后简单导致模具因磨损而失效。因而，资料的耐磨性是模具最基本、最重要的功能之一。 硬度是影响耐磨性的首要因素。一般状况下，模具零
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