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111. 霸王钻 霸王钻也是天工主打的一种优良性能的产品,具有比普通钻头更高的冲击韧性和优良的切削能力。 天工霸王钻的材质是M42的,它具有比通用高速钢更高的红硬度以及耐磨耗性; 螺旋角要比正常钻头大,达到了37度,所以霸王钻的刃瓣强度高,而且霸王钻也是翻边钻,所以它的排屑性能更强; 霸王钻的芯要比正常钻头厚,致使钻头的强度以及刚性更强,钻削加工时更稳定,切削时的振动降低,提高了钻头的耐用程度,有效地延长了钻头的使用
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0经核实吧主wYJJIAYY 未通过普通吧主考核。违反《百度贴吧吧主制度》第八章规定http://tieba.baidu.com/tb/system.html#cnt08 ,无法在建设 天工刀具吧 内容上、言论导向上发挥应有的模范带头作用。故撤销其吧主管理权限。百度贴吧管理组
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0亲爱的天工刀具吧的吧友们:大家好! “wYJJIAYY”为本吧吧主候选人得票最多者,共计1张真实票数,根据竞选规则,官方最终批准@wYJJIAYY,为本吧正式吧主。公示期三天。 吧主上任后,请严格遵守吧主协议 https://tieba.baidu.com/mo/q/newapply/rule?from=task,履行吧主义务,积极投身本吧的发展建设,也请广大吧友进行监督。如出现违规问题,请至贴吧反馈中心进行反馈或者投诉http://tieba.baidu.com/pmc/reportBazhu
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11. 直槽丝锥攻丝时排屑的方式一定得断屑;而螺旋槽丝锥不能断屑,一定是完整的,因为一旦断屑,卡在里面就容易导致丝锥崩牙。 2. 镀钛丝锥和镀钼丝锥 A:镀钛丝锥 镀钛的丝锥表面是金黄色的,使用PVD涂层技术,就是真空镀膜,涂层薄,不影响丝锥使用。可能本身的硬度不高,但镀钛过的丝锥使得表面硬度增加,使得丝锥使用寿命更长久。 B:镀钼丝锥 镀钼的丝锥表面是黑色的,与镀钛不同,它是高温喷涂,但是温度在1200度左右容易破坏丝锥内
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11. 深孔加工 深孔加工就是孔的长度与孔的直径的比例大于5的孔。 在深孔加工的过程中,不能直接的观察到刀具的切削情况,就只能去通过机器震动等情况去判断。 深孔加工它的排屑也是一个问题,尤其是孔加工的时候,排屑困难,这时候就应该采用可靠的方法去控制切屑的长短或者形状,避免切屑堵塞。 切削的时候散热条件差,切削温度也会变高,就会导致刀具的耐用度降低。 对于丝锥的话,螺母丝锥就适合进行深孔加工,它的刃特别长,柄短,
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01. 丝锥是一种制造业操作加工内螺纹的最主要的工具。材质为M2、M3、M35的,M3和M2的区别就在M3比M2多了一个钒元素;规格在M3—M52的范围之间。 2. 按使用环境分为机用丝锥和手用丝锥;按形状又分为螺旋槽丝锥和直槽丝锥以及螺尖丝锥(先端丝锥)。 3. 直槽丝锥,虽然加工容易,生产效率高,但是精度不高,一般都是用在普通车床、钻床以及攻丝机的螺纹加工用,而且切削速度慢。 4. 螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔(不通孔)用,加工速度较
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01. 精磨会出现的问题 A:外径偏大偏小 钻头偏大或偏小的外径在打孔时,打出的孔肯定是不理想的,必须将外径控制在许可范围之内。出现这种情况的原因就是调机没调好或者工人师傅测量时出现误差。 B:径跳 径跳也是决定钻头质量的一个重要参数,径跳大的钻头,打孔时抖动大,容易崩刃,打出的孔尺寸会偏差,并且孔壁粗糙。径跳不好有很多原因,可能是精磨,也有可能是原料、机器或者蘸火的问题,出现径跳不在范围内的问题钻头要依次挑出
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01. 磨背时会出现的问题: A:刃带一边大,一边小 同一支钻头在磨背这个流程结束出现刃带大小不均的现象,这样的钻头拿去打孔是肯定会出现钻头跳动太大,导致崩刃的情况,这种问题出现的主要原因就是因为导套磨损严重,需要及时更换。 B:一边磨了背,一边没磨 由于加工机器中的定位传感器的位置不对,导致了同一支钻头出现一边磨了背,一边没有磨的情况,需要手动调整仪器设备的参数。 C:小外圆深度达不到 加工机器的设定是做了固定的